Gjutkvalitetskontrollmetod

(1) Detektering av gjutningsytor och defekter nära ytan

1.1 vätskegenomträngningstestning

Vätskegenomträngningsprovning används för att kontrollera olika öppningsdefekter på gjutytan, såsom ytsprickor, ytpinhål och andra defekter som är svåra att hitta med blotta ögat. Den vanligaste penetranttestningen är färgtestning. Det är att väta eller spraya den färgade (vanligtvis röda) vätskan (penetreringsmedlet) med hög penetreringsförmåga på gjutstyckets yta. Penetranten tränger in i öppningsdefekten, torka snabbt av ytpenetreringsskiktet och spraya sedan det lätttorkade displaymedlet (även kallat framkallare) på ytan av gjutgodset. Efter att penetranten som finns kvar i öppningsdefekten har sugits ut, färgas visningsmedlet, så att defekternas form, storlek och fördelning kan reflekteras. Det bör påpekas att noggrannheten för penetranttestning minskar med ökningen av ytjämnheten hos det testade materialet, det vill säga ju ljusare ytan är, desto bättre blir detekteringseffekten. Ytan som poleras av slipmaskinen har den högsta detekteringsnoggrannheten, och även de intergranulära sprickorna kan upptäckas. Förutom färgämnesdetektion är fluorescerande penetrantdetektion också en vanlig metod för att detektera vätskepenetranter. Den måste vara utrustad med en ultraviolett lampa för bestrålningsobservation, och detektionskänsligheten är högre än för färgämnesdetektering.

1.2 Virvelströmstestning

Virvelströmstestning kan användas för inspektion av defekter under ytan som vanligtvis inte är mer än 6-7mm djupa. Virvelströmstestning är uppdelad i två typer: placeringsspolmetoden och genomspolningsmetoden. När provbiten placeras nära spolen med växelström kan det växelmagnetiska fältet som kommer in i provbiten inducera virvelström (virvelström) som flyter i form av virvelström i provbiten i riktningen vinkelrät mot magnetfältet för excitation. Virvelströmmen kommer att generera ett magnetiskt fält i motsatt riktning mot det magnetiska excitationsfältet, så att det ursprungliga magnetfältet i spolen delvis reduceras och därigenom orsaka förändring av spolens impedans. Om det finns defekter på ytan av gjutgodset kommer virvelströmmens elektriska egenskaper att förvrängas för att upptäcka förekomsten av defekter. Den största nackdelen med virvelströmstestning är att den inte visuellt kan visa storleken och formen på de upptäckta defekterna. I allmänhet kan den bara bestämma ytpositionen och djupet för defekterna. Dessutom är det mindre känsligt att upptäcka små öppningsdefekter på arbetsstyckets yta än penetrantprovning.

1.3 Magnetisk partikeltestning

Magnetisk partikeltestning är lämplig för att upptäcka ytdefekter och defekter flera millimeter djupt under ytan. Det kräver DC (eller AC) magnetiseringsutrustning och magnetiska partiklar (eller magnetisk levitationsvätska) för att utföra testning. Magnetiseringsutrustning används för att generera magnetfält på de inre och yttre ytorna av gjutgods, och magnetiskt pulver eller magnetisk suspensionsvätska används för att visa defekter. När ett magnetfält genereras inom ett visst område av gjutgodset, kommer defekterna i det magnetiserade området att generera ett läckande magnetfält. När det magnetiska pulvret eller suspensionen spritsas kommer det magnetiska pulvret att absorberas, så att defekterna kan visas. Defekterna som visas på detta sätt är i princip de som korsar de magnetiska kraftlinjerna, men de långa defekterna som är parallella med de magnetiska kraftlinjerna kan inte visas. Därför måste magnetiseringsriktningen ständigt ändras under drift för att säkerställa att alla defekter i den okända riktningen kan upptäckas.

(2) Detektering av interna defekter hos gjutgods

För interna defekter är de vanligaste oförstörande testmetoderna radiografisk testning och ultraljudstestning. Bland dem är effekten av radiografiska tester bäst. Den kan få en visuell bild som återspeglar typ, form, storlek och fördelning av inre defekter. För storskaliga gjutgods med stor tjocklek är dock ultraljudstestning mycket effektiv och kan noggrant mäta position, ekvivalent storlek och fördelning av inre defekter.

2.1 Röntgenundersökning (mikrofokusröntgen)

Röntgentestning, vanligen med röntgenstrålning eller Som strålkälla krävs den strålalstrande utrustningen och andra hjälpanordningar. När arbetsstycket exponeras för strålfältet kommer strålens strålningsintensitet att påverkas av gjutstyckets inre defekter. Strålningsintensiteten som sänds ut genom gjutningen varierar lokalt med defektens storlek och karaktär, och bildar en röntgenbild av defekten, som registreras med röntgenfilm, eller detekteras i realtid av fluorescerande skärm, eller detekteras med strålningsräknare. Bland dem är metoden för inspelning med röntgenfilm den mest använda metoden, som vanligtvis är känd som röntgeninspektion. Defektbilden som reflekteras av röntgen är intuitiv och defekternas form, storlek, kvantitet, planposition och distributionsområde kan presenteras. Defektdjupet kan dock inte reflekteras generellt, så speciella åtgärder och beräkningar krävs för att fastställa. Det internationella casting-nätverket verkar tillämpa den radiografiska datortomografimetoden. Eftersom utrustningen är dyr och användningskostnaden är hög, kan den inte populariseras. Denna nya teknik representerar emellertid den framtida utvecklingsriktningen för högupplöst radiografisk testteknik. Dessutom kan mikrofokusröntgensystemet som använder en ungefärlig punktkälla faktiskt eliminera de suddiga kanterna som genereras av den större fokusutrustningen och göra bilden tydlig. Det digitala bildsystemet kan förbättra bildens signal-brusförhållande och ytterligare förbättra bildens klarhet.

2.2 Ultraljudstestning

Ultraljudstestning kan också användas för att kontrollera interna defekter. Det är att använda ljudstrålen med högfrekvent ljudenergi för att överföra i gjutningen och generera reflektion när den möter den inre ytan eller defekten för att hitta defekten. Storleken på den reflekterade akustiska energin är en funktion av riktningen och naturen hos den inre ytan eller defekten och den akustiska impedansen hos en sådan reflektor. Därför kan den akustiska energin som reflekteras av olika defekter eller den inre ytan appliceras för att detektera närvaroposition, väggtjocklek eller djup av defekten under ytan. Ultraljudstestning är en allmänt använd oförstörande testmetod. Dess främsta fördelar är följande: hög detektionskänslighet, kan upptäcka små sprickor; Den har stor penetreringsförmåga och kan upptäcka gjutgods med tjocka sektioner. Dess huvudsakliga begränsningar är: det är svårt att tolka reflektionsvågformen för den trasiga defekten med komplex konturstorlek och dålig riktning; Oönskade inre strukturer, såsom kornstorlek, mikrostruktur, porositet, inneslutningsinnehåll eller finfördelade fällningar, hindrar också vågformstolkning; Dessutom krävs referensstandardtestblock för testning.