Effekt av hälltemperatur på gjutning

Låg gjuttemperatur kan orsaka defekter

(1) Efter inkludering av flytande slagg kommer enstaka små hål att uppstå på ytan av grått gjutjärnsgjutgods. Hålets diameter är vanligtvis 1 ~ 3 mm. I vissa fall finns det bara 1-2 små hål. Metallografisk studie visade att dessa porer uppträdde tillsammans med en liten mängd flytande slagg, men ingen svavelsegregering hittades. Forskningen visar att defekten är relaterad till hälltemperaturen. När hälltemperaturen är högre än 1380 grader finns inga sådana defekter i gjutgodset, så hälltemperaturen bör kontrolleras mellan 1380-1420 grader . Det är värt att nämna att utformningen av grindsystemet inte har ändrats för att eliminera denna defekt. Därför kan denna defekt tillskrivas den låga hälltemperaturen och bildningen av smält järn vid hällning i en mikroreducerande atmosfär.

(2) Mangansulfidporositet denna typ av porositet är belägen under ytan av grått gjutjärn, mestadels ovanför ytan, och exponeras ofta efter bearbetning. Pordiametern är cirka 2 ~ 6 mm, och ibland finns det en liten mängd slagg i poren. Den metallografiska studien visar att denna defekt beror på den låga hälltemperaturen och det höga innehållet av mangan och svavel i smält järn, vilket resulterar i mangansegregering och slaggblandning.

Denna svavelhalt och lämpliga manganhalt ({{0}},5 procent ~ 0,65 procent ) kan avsevärt förbättra renheten hos smält järn och på så sätt effektivt förhindra sådana defekter.

(3) Porositet och porositet orsakad av sandkärngas orsakas ofta av dåligt utsläpp av sandkärna. Eftersom sandkärnan härdas i kärnlådan under kärntillverkningsprocessen är antalet lufthål i sandkärnan vanligtvis otillräckligt. För att bilda ventilationshål kan ytterligare borrning utföras efter att kärnan har härdat.