Gruvdrift Maskiner PM Sintrade Delar

produkt introduktion

Sintringsprocess

• Sintringsmekanism

Under sintringsprocessen genomgår pulverkroppen en serie fysiska och kemiska förändringar, såsom förångning eller förångning av vatten eller organiskt material, avlägsnande av adsorberad gas, eliminering av stress, reduktion av oxider på ytan av pulverpartiklar , migration av ämnen mellan partiklar, omkristallisation, korntillväxt, etc., vilket ökar kristallkontaktytan mellan partiklar, krymper eller till och med försvinner porer. När den flytande fasen uppträder kommer även upplösningen och utfällningen av den fasta fasen att ske. Dessa processer har inga tydliga gränser mellan varandra utan överlappar och påverkar varandra. Tillsammans med andra sintringsprocessförhållanden är reaktionen av hela sintringsprocessen komplicerad. 1942 använde GFHüttig i Tyskland fysikaliska och kemiska forskningsmetoder för att mäta sintringstemperaturens inverkan på sintrade kroppars elektromotoriska kraft, löslighet, densitet, mikrostruktur och mekaniska egenskaper och fann att sintring är en mycket komplicerad process. 1949 studerade USA:s GC Kuczynski sintringen av metallkulor och metallplattor och trodde att materialmigreringen under sintringen huvudsakligen skedde i form av diffusion (se Diffusion i metaller). Deras arbete drev studiet av sintringsteori till ett nytt stadium. Mycket av det senare forskningsarbetet kretsade kring mekanismen för materialmigrering under sintring.

Materialmigrering under sintring anses generellt ha följande fem mekanismer: viskös eller plastisk strömning, förångning och kondensation, volymdiffusion, korngränsdiffusion och ytdiffusion. När två sfäriska partiklar i kontakt med varandra sintras, kan tillväxten av kontakthalsens radie x och sintringstiden t ha följande samband:

• Sintringsprocess

Sintring måste utföras i en sintringsugn med en skyddande atmosfär för att undvika oxidation av den sintrade kroppen eller negativa kemiska reaktioner. Det finns många typer av sintringsugnar och naturgas, kolgas, olja, elektricitet etc. kan användas som värmekällor. Elvärmeugnen är ekonomisk och bekväm, lätt att justera och kontrollera. Vanligt använda skyddsatmosfärer inkluderar vakuum, inerta gaser som argon, helium, kväve och koldioxid, och reducerande gaser som väte, sönderdelad ammoniak, kolmonoxid och omvandlad naturgas.

För att ytterligare förbättra prestanda och storlek och formnoggrannhet hos gruvmaskiner PM sintrade delar, utförs ofta uppföljningsprocesser såsom formning, ytbehandling, förtryckning, oljenedsänkning, bearbetning och värmebehandling.

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem