Aluminiumlegeringspulver Metallurgi pressade delar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är engagerad i teknisk forskning och utveckling av pressade delar av aluminiumlegering i pulvermetallurgi och kan nu producera amerikanska kvaliteter: 6061 pulvermetallurgiska delar, 6063 pulvermetallurgiska delar, japanska kvaliteter : A6061 pulvermetallurgidelar, A6063 pulvermetallurgidelar, Tyskland Märke: AlMg1Si0.5 pulvermetallurgidelar, AlMg1Sicu pulvermetallurgidelar.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division grundades 2007 och är beläget i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det finns två produktionslinjer för metallformsprutning MIM-process och pulvermetallurgi PM. Företagets befintliga egenutvecklade produkter: tyska Maya varpstickningsmaskin avkännande kedjeblock, elektriska manöverdon, motoroljepumpsrotorer, transmissionsväxlar för tvättmaskiner och andra produkter, de pulvermetallurgiprodukter som produceras täcker bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, delar till textilmaskiner och andra områden. Vårt företag är ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Processklassificering

Aluminiumlegering pulvermetallurgi pressade delar bildade av pulvermetallurgisk process. Den är uppdelad i fyra typer av pulver-höghållfasta, ultrahöghållfasta, högtemperatur- och lågdensitets-aluminiumlegeringar: vanliga snabba stelningsprocesser inkluderar gasförstoftning och flödesgjutning, tunna bandkrossning, etc. På grund av den snabba stelningsprocessen stelning/pulvermetallurgi snabb stelningsprocess i hela processen, legeringen har egenskaperna för fin struktur och liten sammansättningssegregation, och dess mekaniska egenskaper är ofta bättre än de hos aluminiumlegeringar som produceras av traditionell götmetallurgi. Emellertid är pulver-höghållfasta och lågdensitetsaluminiumlegeringar föremål för ständig förbättringskonkurrens från traditionella höghållfasta och lågdensitetsaluminiumlegeringar, och deras tillämpningsmöjligheter är oklara. De mekaniska egenskaperna hos högtemperatur- och ultrahöghållfasta aluminiumlegeringar i pulver är uppenbarligen bättre än de hos traditionella aluminiumlegeringar, och de kan inte produceras med traditionella processer, vilket visar goda tillämpningsmöjligheter. Högtemperaturpulver, ultrahöghållfasta aluminiumlegeringar kan användas för att ersätta titanlegeringar eller stål som används inom flyg- och rymdområdet under 315 grader för att uppnå viktminskning och kostnadsreduktion.

1. Snabb stelnande pulver och aluminiumlegering

Snabb stelning av pulveriserade aluminiumlegeringar är en av de viktigaste prestationerna för snabb stelning. National Materials Advisory Bureau (NMAB) genomförde en omfattande utvärdering av forskning om avancerade snabbstelnande aluminiumlegeringar och drog slutsatsen att: (1) prestandan hos snabbstelnande pulveraluminiumlegeringar är mycket överlägsen den för traditionell götmetallurgi; (2) Snabbt stelnade pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar används huvudsakligen inom flygindustrin; (3) den nuvarande kunskapen om fasförhållanden, mikrostrukturer och strukturella egenskaper är inte tillämpbar på snabbt stelnade aluminiumlegeringar. Den rådgivande byråns bedömning är ett starkt stöd för forskning, utveckling, testning och produktion av snabbt stelnande aluminiumlegeringar och rapporten pekar särskilt på att långsiktiga, omfattande grundläggande forsknings- och utvecklingsplaner bör tas fram.

Snabbt stelnade aluminiumlegeringar har uppnått många prestationer i pulverlegeringar med hög specifik hållfasthet, pulvervärmebeständiga aluminiumlegeringar, pulverhöghållfasta aluminiumlegeringar och pulvernötningsbeständiga aluminiumlegeringar, särskilt prestationerna för pulvervärmebeständiga aluminiumlegeringar.

2. Smide av pulveraluminiumlegering

Den allmänna processen för pulvermetallurgisk process är: pulverfräsning, kompaktering, sintring (inklusive varm isostatisk pressning, kall isostatisk pressning, etc.), smide, efterbehandling. Förformar för aluminiumpulvermetallurgi är lämpliga för tillverkning av konstruktionsdelar genom smidesmetoder. Vid smide av aluminiumförformar, antingen varma eller kalla, appliceras ett grafitsmörjmedel på den sintrade aluminiumämnet för att möjliggöra korrekt metallflöde under smide. För delar som kräver strikt fyllning av formhåligheten rekommenderas varmsmidning vid 300-400 grad. Smidestrycket är vanligtvis inte högre än 345 MPa. Smide utförs i allmänhet med en stängd form, därför produceras ingen flash, och endast packning och sidoflöde produceras under smide. Spånförlusten för vanligt smide är nära 50 procent, medan spånförlusten för pulvermetallurgiskt smide är mindre än 10 procent. Densiteten för smidda pulvermetallurgiska delar är 99,5 procent av den teoretiska densiteten, hållfastheten är 40 procent -60 procent högre än den för icke-smidda pulvermetallurgiska delar, och utmattningshållbarhetsgränsen är mer än fördubblad. I övrigt liknar det vanligt smide.

3. Höghållfast förlegerad pulveraluminiumlegering

Höghållfasta förlegerade pulveraluminiumlegeringar 7090, 7091, X7064, CW67 och IN9021, etc., kan smidas med alla befintliga smidestekniker och kan bearbetas till olika typer av smide med öppna stansar och slutna gjutformar. Flödesspänningen och deformationsbeteendet för dessa legeringar liknar dem för legering 7075, och de rekommenderade smidestemperaturerna är desamma som för legering 7010, 7049, 7050 eller 7075.

Snabbt stelnade eller legerade pulver kan göras till göt av olika storlekar genom vissa konsolideringstekniker, såsom vakuumvarmpressning eller varmisostatisk pressning, med massor som sträcker sig från cirka 45 kg till 1360 kg. I denna götform kan höghållfasta förlegerade pulvermetallurgiska legeringar ofta göras direkt till smide, eller genom andra bearbetningstekniker, såsom valsning eller extrudering, till stänger eller ark för smide. Aluminium-litiumlegeringar gjorda av förlegerad pulvermetallurgiteknologi är mycket dyrare än industriell götmetallurgi 7XXX-serielegeringar, så precisionssmidning är den mest ekonomiska och effektiva smidesmetoden.

Höghållfasta förlegerade pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar värmebehandlas i allmänhet till T7XXX-tempereringen (lösningsbehandlad och stabiliserad) för att erhålla den bästa kombinationen av hållfasthet och brottseghet, såväl som motståndskraft mot avskalning och spänningskorrosionssprickor. Korrosionsbeständigheten hos förlegerade pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar vid höga hållfasthetsnivåer är mycket bättre än för götmetallurgi. När det gäller den höghållfasta legeringen IN9021 är dess smide vanligtvis behandlade till T4-tempereringen (lösningsbehandlad och naturligt åldrad). Vissa av ovanstående legeringar, med tanke på deras utmärkta omfattande egenskaper, har deras smide delvis använts industriellt inom flyg- och rymdindustrin.

4. Korrosionsskyddande förlegerade pulvermetallurgiska smidesmaterial av aluminiumlegering

IN9052-legering är en medelhållfast förlegerad aluminiumlegering med mekaniska egenskaper som liknar de hos götmetallurgi (I/M) 5083-legering, men med utmärkt korrosionsbeständighet. Denna legering är smidd vid lägre temperatur (mindre än 370 grader), och dess flödesspänning och deformationsegenskaper liknar 5083-legeringen. Precis som höghållfasta pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar konsolideras IN9052-legeringar till göt som extruderas och sedan smids. På grund av priset på materialet är metoden för precisionssmide fortfarande tillämplig.

5. Högtemperaturbeständigt förlegerat pulvermetallurgiskt smide av aluminiumlegering

Flera snabba stelningstekniker, inklusive finfördelning, centrifugalsmältning och plansmältning har använts för att utveckla en serie förlegerade aluminiumlegeringar som avsevärt har förbättrat högtemperaturegenskaper jämfört med befintliga metallurgiska bearbetade aluminiumlegeringar, såsom 2219 och 2618 legeringar, och A201 gjuten aluminiumlegering. Dessa legeringar utvecklades för att ge smide förbättrade egenskaper i temperaturintervallet 205 ~ 345 grader, som inte uppnås av befintliga aluminiumlegeringar.

På grund av de höga temperaturegenskaperna hos dessa legeringar har det visat sig svårt att bearbeta dem till smide, som har dubbelt så hög flödesspänning som 7075-legeringen. De rekommenderade smidestemperaturerna för dessa legeringar har inte fastställts helt, men smides i allmänhet vid temperaturer under 370 grader för att bevara legeringens mikrostrukturella egenskaper. Alla dessa högtemperaturaluminiumlegeringar är icke-värmebehandlade, och deras mekaniska egenskaper kan förbättras genom dispersionsförstärkning, mellanliggande föreningar och arbetshärdning.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.