
Tungsten Carbide Alloy Spool PM sintrade delar
Hårdmetall är ett slags metallkarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) med hög hårdhet och eldfast metallkarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) Legeringsmaterial. Volframkarbidlegeringsspole PM sintrade delar har utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, hög hållfasthet, hög seghet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet och liten expansionskoefficient, så de används i stor utsträckning vid skärning, borrning, gruvdrift, verktygsformning och slitstarka delar och andra områden.
produkt introduktion
|
Volframkarbidlegeringsspole PM sintrade delar |
||||||||
|
Artikel |
Material |
Produktionsprocess |
Sintringstemperatur |
Forma |
Beställnings |
|||
|
Pulvermetallurgi av volframkarbidlegering |
Karbid |
Pulvermetallurgisk pressning |
1380 grader |
Ska anpassas |
Ja |
|||
|
Tillgängligt material |
Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713) |
|||||||
|
Smidighet |
Dimensionsnoggrannhet |
Produktdensitet |
Utseendebehandling |
Lämplig vikt |
||||
|
Grovhet 1-5μm |
(±{{0}},1 procent -±0,5 procent) |
7.3-7.6g/CM³ |
Enligt kundens önskemål |
0.03g-400g) |
||||
Hårdmetall är ett slags metallkarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) med hög hårdhet och eldfast metallkarbidpulver (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) Legeringsmaterial. Volframkarbidlegeringsspole PM sintrade delar har utmärkta egenskaper såsom hög hårdhet, hög hållfasthet, hög seghet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet och liten expansionskoefficient, så de används i stor utsträckning vid skärning, borrning, gruvdrift, verktygsformning och slitstarka delar och andra områden.
I känd teknik, vid framställning av volframkarbidbaserad hårdmetall, växer volframkarbidkornen vanligtvis för snabbt eller oregelbundet under sintringsprocessen i vätskefas på grund av långvarig sintring med hög temperatur, vilket resulterar i hård legeringens prestanda minskar. Som svar på detta problem kan vissa nya snabbsintringsteknologier, såsom gnistplasmasintring (SPS), högfrekvent induktionsuppvärmningssintring (HFIHS) eller varm isostatisk pressning (HIP), användas för att minska storleken på volframkarbidkorn . Men detta kommer att öka produktionskostnaden för hårdmetall.
För att uppnå en balans mellan prestanda och kostnad antog forskarna följande snabbsintringsteknikschema:
Den volframkarbidbaserade hårdmetallen är gjord av kompositråmaterial, kompositråmaterial inkluderar minst fem sorters molybdenpulver, vanadinkarbid, kromkarbid, titankarbid, kiselkarbid och yttriumoxid, och bindemedlet är koboltpulver.
1. Malning: Väg varje komponent och blanda ihop dem för att erhålla en sammansatt råvara; tillsätt paraffin till kompositråmaterialet, mal sedan kompositråmaterialet vid 50-70 grader i 36-72 timmar och vakuumtorka sedan i 1-2 timmar.
2. Sållning: Det sammansatta råmaterialet passeras genom en sikt med en maskstorlek större än eller lika med 100 för att erhålla en siktad blandning.
3. Försintring: Gör en grön kropp av den siktade blandningen, värm sedan den gröna kroppen för att gradvis höja temperaturen till 600-800 grader, håll den sedan varm i 70-90min och kyl sedan den gröna kroppen till rumstemperatur.
4. Sintring: Under skydd av kväve och/eller inert gas eller under vakuum, värm upp den gröna kroppen för att gradvis höja temperaturen till 1350-1430 grader, håll sedan temperaturen i 50-70min, och sedan kyl den gröna kroppen till rumstemperatur. Vakuumgraden för vakuumtillståndet är 0.1-10Pa.
Processen tillsätter minst fem sorters molybdenpulver, vanadinkarbid, kromkarbid, titankarbid, kiselkarbid och yttriumoxid för att bilda ett förstärkningsmedel i en viss andel, vilket kan hämma den överdrivna eller oregelbundna tillväxten av volframkarbidkorn och göra volframkarbidbasen hård. Volframkarbidbaserad hårdmetall har högre hållfasthet, seghet och plasticitet; speciellt när den används i det bästa förhållandet kan den få volframkarbidbaserad hårdmetall att ha bättre heltäckande mekaniska egenskaper, bättre effekt, hög hårdhet och hög seghet, hårdhet Det är 15-25GPa, och brottsegheten är {{ 3}}MPa·m1/2. Det kan också minska sliptiden för material, förkorta produktionscykeln och minska produktionskostnaderna.
Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem


Skicka förfrågan








