Volframkarbid handbruk PM sintrade delar
Hårdmetallkulor är gjorda av höghård eldfast metallkarbid (WC, TiC) mikronpulver som huvudkomponent, med kobolt (Co) eller nickel (Ni), molybden (Mo) som bindemedel, i en vakuumugn eller pulvermetallurgi produkter sintrade i en vätereduktionsugn. De vanliga hårdmetallerna är YG-, YN-, YT- och YW-serierna.
produkt introduktion
|
Volframkarbid handbruk PM sintrade delar |
||||||||
|
Artikel |
Material |
Produktionsprocess |
Sintringstemperatur |
Forma |
Beställnings |
|||
|
Volframkarbid handbrukspulvermetallurgi |
Karbid |
Pulvermetallurgisk pressning |
1380 grader |
Ska anpassas |
Ja |
|||
|
Tillgängligt material |
Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713) |
|||||||
|
Smidighet |
Dimensionsnoggrannhet |
Produktdensitet |
Utseendebehandling |
Lämplig vikt |
||||
|
Grovhet 1-5μm |
(±{{0}},1 procent -±0,5 procent) |
7.3-7.6g/CM³ |
Enligt kundens önskemål |
0.03g-400g) |
||||
Karbid
Hårdmetallkulor är gjorda av höghård eldfast metallkarbid (WC, TiC) mikronpulver som huvudkomponent, med kobolt (Co) eller nickel (Ni), molybden (Mo) som bindemedel, i en vakuumugn eller pulvermetallurgi produkter sintrade i en vätereduktionsugn. De vanliga hårdmetallerna är YG-, YN-, YT- och YW-serierna.
Egenskaper för hårdmetall
Volframkarbid har hög hårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, böjningsbeständighet och hård användningsmiljö
1. Super slitstyrka
Hög slitstyrka, kan krossa hårda material.
2. Hög renhet och ingen förorening
Hög renhet förorenar inte slipmaterialet
3. Produktparametrar
Produktnamn: Volframkarbid handbruk PM sintrade delar
Produktmaterial: hård legering
Utvecklingsegenskaper för produktionsteknik av volframkarbidbruk
1. Den grundläggande teoretiska forskningen fördjupas kontinuerligt, och materialprestanda och strukturkarakteriseringsteknik förbättras kontinuerligt.
2. Användningsområdena expanderar ständigt, såsom höghastighetsskärning, högtemperaturlegeringar andra svårbearbetade material, djuphavsoljeborrning, mekaniserad högeffektsbrytning m.m.
3. Framväxten av ny teknik, såsom ingrediensberäkning, framställning av ultrafint pulver, ny beläggningsteknik, etc.
4. Förbättring av produktionsutrustning för hårdmetall, såsom spraytorkning, precisionsformning, lågtryckssintring, etc.
Metallformsprutningsprocess
Detektionssystem
Skicka förfrågan
