Applicering av koppar i pulvermetallurgi

Applicering av koppar i pulvermetallurgi

Den viktiga och karakteristiska tillämpningen av kopparpulver ligger inom området pulvermetallurgi. Material inom detta område av pulvermetallurgi erhålls inte genom smältning och gjutning, till exempel: dispersionsförstärkt Cu-Al2O3 används för att stärka och tillverka svetselektroder (används inom bil- och andra industriområden), och W-Cu och Mo Cu är också används inom värmehanteringsområdet för elektroniska komponenter. Sådana material måste kontrollera sin porositet. Självsmörjande lager och filter är typiska applikationer inom pulvermetallurgi. Dessa material kräver korrekt porositetskontroll för att uppnå utmärkt smörjeffekt med oljeinnehåll. Följande är en kort introduktion till användningen av koppar i pulvermetallurgi.

Den primära tillämpningen av kopparpulver är att blanda koppar och tennpulver för att göra bronsdelar. I början av 1920-talet började Metal Refinement (USMR), som ligger i den autonoma regionen Cartwright i New Jersey, producera elektrolytiskt kopparpulver. Denna fabrik har en liten yta och ett stort katodbad. Under toppproduktionsperioden har pulverfabriken cirka 455 ton kopparpulver per månad. I mitten av-1980talet tvingades smältverk och elektrolytiska raffineringsföretag lägga ner. På grund av stängningen av Kartlett-fabriken, även om vissa företag försökte producera elektrolytiskt kopparpulver, producerade USA inte längre elektrolytiska kopparpulverprodukter. Idag tillverkas elektrolytiskt kopparpulver i Europa, Japan, Ryssland, Indien och Sydkorea. Guangdong Dahong New Materials har lärt sig att elektrolytiska kopparpulverpartiklar har dendritiska egenskaper genom forskning. Genom att justera processen är den lösa densiteten mindre än 1g/cm3 och grönstyrkan är mer än 35MP. Genom att justera sedimenteringsprocessen och efterbehandlingen av pulvret kan skrymdensiteten ökas.

Zhongwei kan exakt producera kopparpulver med sfärisk eller oregelbunden form genom vattenförstoftning och gasfördelningsprocess plus redoxmetod. Fysiska egenskaper hos finfördelat pulver (såsom lös densitet, fluiditet, partikelstorlek och grönstyrka) är relaterade till processförhållanden, såsom specifika tillsatser, smälttemperatur, finfördelningstryck, reduktionstemperatur och efterbehandling av pulver. Pulvret som klarar redoxtestet har en mediandiameter på 10 mikron, en lös densitet på mindre än 1,5 g/cm3 och en grön densitet på mer än 20 MP. Partikelstorleken och reduktionstemperaturen för finfördelat pulver är nyckelfaktorerna för att bestämma pulverprodukten. Zhongwei fann exakt att egenskaperna hos finfördelat redoxpulver i princip är desamma som för elektrolytiskt kopparpulver i tillämpningen. Skillnaden i applikation är att dendritiskt pulver och mycket låg bulkdensitet krävs.

Bearbetning av självsmörjande koppartennbasoljelager (med inre porer) är en unik egenskap inom pulvermetallurgin. Sådana lager sintras till en viss densitet och poroljehalten kan nå 10-30 procent . Dessa lager kräver periodisk smörjning för att säkerställa säker drift under utrustningens livscykel. År 1920 användes självsmörjande lager först i Buicks bilindustri. Användningen i andra industrier är betydande, vilket förändrar industrin för hushållsutrustning. Tillverkningen av självsmörjande lager förbrukar cirka 55 procent av kopparpulverproduktionen. Cu Pb och Cu Pb Sn-lager används i bilar, turbiner, tryckbrickor och industriell pumputrustning. Materialet på baksidan av stål har ersatt de gjutna och smidda bronslagren. Pulvret täcks på stålsubstratet och viss densitet uppnås genom sintring och valsning. Slutproduktens porositet är mindre än 0,25 procent.

Mässingspulvret och nickelsilverlegeringspulvret framställs genom finfördelning. Zinkhalten i mässingspulvret är 10 procent ~30 procent, och ibland tillsätts bly för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Mässingspulver har använts i lås, instrumentpekare och körutrustning. På grund av sin vackra färg används mässing för dekorativa metallmedaljer. Mässingspulvermetallurgiska delar som väger 2,6 kg har nyligen använts i robotarmar. Draghållfastheten och töjningen av sintrade delar med sintringsdensitet på 7,7 g/cm3 nådde 193 MPa respektive 14 procent.

År 2002, enligt exakta uppgifter, uppskattades konsumtionen av kopparpulver i världen till 59000 till 64000 ton, 22000 ton i Nordamerika, 18000 ton i Europa och 4500 ton i andra länder. Cirka 55 procent av kopparpulvret används för bronsdelar, 13 procent blandas med järnpulver för att producera pulvermetallurgiska delar, 12 procent används för penetrerande sintringspulver, 10 procent används för mässing och 10 procent används för andra applikationer, t.ex. som friktionsmaterial, kemi, W-Cu och Mo Cu tungmetaller, beläggningar, färger, pastor och bläck. Ett stort antal P/M-delar visar att P/M-processen har stor potential och kreativitet för användning av kopparbaserade material.

Enligt den nuvarande utvecklingssituationen är pulvret med en partikelstorlek mindre än 10 μm lämpligt för tillverkning av formsprutade metallpulverdelar. Kopparpulver kan tillverkas till MIM Communication Medical, MIM intelligent slitage och MIM-bildelar med komplex form genom formsprutning av metallpulver. Denna produkt har god ledningsförmåga och värmeledningsförmåga. Vi kan använda högrent kopparpulver för att förbättra ledningsförmågan och värmeledningsförmågan genom att öka delarnas slutliga densitet. Metallpulverformsprutningsprocessen kan förbättra tätheten hos kopparpulver, och produktens konduktivitet och värmeledningsförmåga kommer att förbättras i enlighet därmed.

För mer information om koppar inom pulvermetallurgi, vänligen kontakta zhongwei precision professionella team!