Kostnadsanalys och svårighetskontroll av metallsprutgjutning (MIM)

Kostnadsanalys och svårighetskontroll av metallsprutgjutning (MIM)

MIM delar utrustning

Enligt MIMs bearbetningsprocessflöde inkluderar utrustningen som är involverad i MIM en integrerad blandnings- och granuleringsmaskin, MIM speciell formsprutningsmaskin, avfettningsugn, sintringsugn, multipeldetektering och sekundär bearbetningsutrustning, etc.

En komplett samling av lösningar för metallsprutgjutning (MIM).

1. Kostnadsanalys av alla processer i den fullständiga tillverkningsprocessen av MIM-delar

Materialen som är tillämpliga på MIM inkluderar huvudsakligen: Fe-legering, Fe Ni-legering, rostfritt stål, W-legering, Ti-legering, Si Fe-legering, hårdlegering, permanentmagnetlegering, aluminiumoxid, kiselnitrid, zirkoniumoxid och andra keramiska material.

MIM-processer är långa och det finns många material som kan bearbetas. Om vi ​​i faktisk produktion kan veta vilka processer som har högst kostnad genom vetenskaplig analys och fokusera på att förbättra dessa processer för att förbättra effektiviteten och avkastningen, kan vi effektivt öka vinsterna och på så sätt förbättra företagens konkurrenskraft. Särskilt i den nuvarande situationen när Kinas ekonomi går in i det nya normala, är det särskilt viktigt för företag.

För hårda och spröda material som är svåra att skära, eller delar med komplex geometri och segregering eller kontaminering av råmaterial under gjutning, kan MIM-processen spara mycket kostnader.

Människor i MIM-branschen vet att avfettning, formsprutning och formförlust i allmänhet är tre platser med låg kostnad, och de tre platserna tillsammans är bara 10 procent ~15 procent av det totala beloppet, mindre än 1/3 av post- behandling! (Självklart kommer det att vara olika skillnader beroende på olika produkter.).

2. Processtillämpning av MIM-delar

(1) Bildelar: delar för krockkudde, billås, säkerhetsbälte, bildörrslyftsystem, drev, små delar för billuftkonditioneringssystem, kuggstång i bromssystem, små delar för sensorer i oljeförsörjningssystem;

(2) Militära delar: vapendelar, bombdelar, säkringsdelar;

(3) Dator- och IT-industri: såsom mobiltelefonkassett, mobiltelefonstruktur, skrivardelar, magnetisk kärna, anslagsstift, drivdelar, keramisk kontakt för optisk kommunikation;

(4) Verktyg: såsom borr, skärhuvuden, munstycken, spiralfräsar, pneumatiska verktyg, delar för fiskeredskap, etc;

(5) Hushållsapparater: såsom klockfodral, klockkedja, elektrisk tandborste, sax, golfbollshuvud, smyckekedja, knivhuvud och andra delar;

(6) delar till medicinska maskiner: såsom dental ortopedisk ram, sax, pincett;

(7) Elektriska delar: mikromotor och sensor;

(8) Mekaniska delar: såsom textilmaskin, pressmaskin, delar till kontorsmaskiner etc.

En komplett samling av lösningar för metallsprutgjutning (MIM).

3. Svårigheter med MIM-delar

(1) Kontrollera delarnas dimensionella noggrannhet

Precisionen hos formsprutade metalldelar är fortfarande ett visst avstånd från den för traditionella pulvermetallurgimetoder. Det finns fortfarande utrymme för förbättring av noggrannheten, främst genom fin processtyrning, ibland sekundär bearbetning, såsom bearbetning, värmebehandling och polering.

(2) Minska produktionskostnaderna

Kostnader sparas genom att optimera produktionsprocessen, standardisera driften och återvinna avfall.

4. Framtida utvecklingsriktning för MIM

Även om MIM drar till sig mer och mer uppmärksamhet, är dess skala fortfarande svag jämfört med traditionell processteknik, och den har stor utvecklingspotential. Den nya MIM-industrin behöver också att vi tar en rad ansträngningar för att utveckla den genom att formulera industriella standarder, påskynda industrialiseringen, förbättra kvaliteten på utövare, utveckla utrustning och vinna kunder.

(1) Flerriktningsexpansion av materialsystem

Formsprutningsteknik är en idealisk teknik för formning av nästan nettoform, som kan formas ekonomiskt, nära den slutliga önskade formen och kräver liten eller ingen efterföljande bearbetning efter sintring. Vid tillverkning av precisionskeramik appliceras den huvudsakligen på karbid, metallkeramik, oorganisk icke-metallisk keramik, oxidkeramik, intermetalliska föreningar, etc.

(2) Diversifiering av bindemedel och flera metoder för avfettningsteknik

Många limsystem baserade på cellulosaacetat, polyetylenglykolpolymer, akrylpolymer och agar har vidareutvecklats och applicerats. Datorstödd termisk avfettningsteknik, lösningsmedelsavfettningsteknik, katalytisk avfettningsteknik, frystorkningsteknik och mikrovågsassisterad torkteknik används alla i forskningen om bindemedelsavfettning.

(3) Mer avancerad och exakt kontrollutrustning

Forskningen av formsprutningsmaskin för datorprecisionskontroll och tillhörande online-kvalitetsövervakning och kontrollsystem och utvecklingen av datorstödd avfettningsteknik för nyckelutrustning är de viktigaste uppmärksamhetsriktningarna för närvarande och i framtiden. Formningsutrustning, såsom pulversynkron formsprutningsmaskin, använder kontrollerad och koordinerad dubbel enkel formsprutningsmaskin för att producera kompositdelar.

(4) När det gäller industrin är det nödvändigt att bilda en tillhörande industrikedja och odla industrin intensivt

Endast genom att grundligt förstå tekniken och ingenjörskapaciteten och bilda en ekologisk industrikedja kan vi motstå risker och påskynda utvecklingen.