Förklaring av vanliga termer för metallformsprutning/pulvermetallurgi（2）

Förklaring av vanliga termer för metallformsprutning/pulvermetallurgi（2）

 

1, vanligtpulverformsprutningmaterial på kinesiska och engelska

III. Terminologi för formningsprocessen

1. Formning

Processen att omvandla ett pulver till ett agglomerat med en önskad form.

2. Undertryckande

I en form eller annan behållare, processen att komprimera pulvret till en specificerad form och storlek under inverkan av yttre krafter.

3. Kompakt, grön kompakt

Ett ämne tillverkat av pulver genom kallpressning eller formsprutning.

4. Tomt

Kompakterade, försintrade eller sintrade ämnen som inte når den slutliga storleken och formen.

5. Skelett

Det är en porös kompakt eller sintrad kropp för smält urlakning.

6. Kallpressning

Uniaxiell komprimering av pulver vid rumstemperatur.

7. Varmpressning

Enaxlig pulverkomprimering utförs vanligtvis vid en temperatur mellan omgivningstemperaturen och den temperatur vid vilken diffusion kan ske för att öka förtätningen.

8. Varmpressning

Enaxlig kompression av pulver eller kompakt vid hög temperatur aktiverar diffusion och krypning.

9. Isostatisk pressning

Tryck på pulverytan (eller kompakt) eller ytan på mjuka formdelar fyllda med pulver (eller kompakt) med ungefär lika tryck i varje riktning.

10. Kall isostatisk pressning (CIP)

För isostatisk pressning vid rumstemperatur är trycköverföringsmediet vanligtvis flytande.

11. Varm isostatisk pressning (HIP)

Isostatisk pressning vid hög temperatur kan aktivera diffusion och krypning. Trycköverföringsmediet är vanligtvis gas.

12. Metallformsprutning (MIM)

En formningsmetod där den mjukgjorda blandningen av metallpulver och dess bindemedel injiceras i modellen.

13. Pulverrullning

Metoden för att införa pulver mellan ett par roterande rullar för att göra det metasoliserat till ett sammanhängande kontinuerligt remsämne.

14. Volymfyllning

Metoden för att mäta pulvret i honformen genom att ställa in pulverfyllningsdjupet.

15. Viktfyllning

Metoden för att mäta pulvret som laddas i honformen genom att väga pulvret.

16. (hjälp) vibrationsassisterad fyllning

En metod för att ladda pulver i en vibrerande modell eller honform.

17. Uppehållstid

Den tid som ämnet hålls under konstant tryck under formningen.

18. Verktygssats för formbas

En komplett uppsättning formar för framställning av specifika pulverprodukter genom pressning eller ompressning.

19. Dö

En formdel i vilken pulvret pressas eller den sintrade delen återpressas för att bilda en kavitet.

20. Nedre stans, övre och nedre

Den del som används för att täta honformen från botten och överföra tryck till pulvret eller sintrade delar från botten till toppen.

21. Övre stans

Den del i kompressionsformen som används för att täta honformen från toppen och överföra trycket till pulvret eller sintrade delar från toppen till botten.

22. Kärnstång

En del av en form som används för att bilda en konturyta i en kompakt eller sintrad kropp i pressriktningen.

23. Fodersko

Den del av pressen som används för att mata pulver in i håligheten i honformen i formbasen.

24. Kombinerad stans

Vid pressning av två eller flera plattor används den för att styra en grupp stansar med olika fyllnings- och presshöjder.

25. Grön grön

Kompakterar bildade genom pressning eller injektion men inte sintrade.

26. Laminering

Bildandet av skiktade strukturella defekter i presskroppar eller sintrar eller själva defekterna.

27. Spring tillbaka

Fenomenet att storleken på kompakten ökar efter avformning.

4. Termer relaterade till sintringsprocess och parametrar

1. Sintring

Syftet med värmebehandling av pulver eller presskroppar vid en temperatur som är lägre än smältpunkten för huvudkomponenter är att förbättra dess styrka genom metallurgisk bindning mellan partiklar.

2. Förpackningsmaterial

Ett material som bäddar in presskropparna i det för separation och skydd under försintring eller sintring.

3. Försintring

Värmebehandlingen av presskroppen vid en temperatur lägre än den slutliga sintringstemperaturen.

4. Trycksintring

Sintringsprocessen för att applicera enaxligt tryck samtidigt.

5. Löspulversintring, gravitationssintring

Sintring av pulver direkt utan pressning.

6. Vätskefassintring

Pulvret eller presskroppen med minst två komponenter sintras i tillståndet att bilda en flytande fas.

7. Överbränning

Sintring med för hög sintringstemperatur och/eller för lång sintringstid vilket leder till försämring av produkters slutliga prestanda.

8. Underbränning

Sintringstemperaturen är för låg och/eller sintringstiden är för kort för att produkten inte ska nå önskad prestanda.

9. Infiltration

Processen att fylla porerna i obrända eller sintrade produkter med metall eller legering med lägre smältpunkt än för produkter i smält tillstånd.

10. Avvaxning, avbränning

Töm de organiska tillsatserna (lim eller smörjmedel) i presskropparna genom uppvärmning.

11. Nätbandsugn

I allmänhet används nätbandet skyddat av muffeln för att förverkliga den kontinuerliga transporten av delar i ugnen.

12. Gångstråleugn

En sintringsugn i vilken de delar som är placerade i sintringsplattan transporteras i ugnen av ett gångbalksystem.

13. Tryckugn

En sintringsugn där delarna lastas i eldningsbåten och transporteras i ugnen genom framdrivningssystemet.

14. Halsbildning

Vid sintring bildas en halsformad förbindelse mellan partiklar.

15. Blåsbildning

Bubblor bildas på ytan av sintrade delar på grund av den våldsamma utsläppen av gas.

16. Svettas

Fenomenet med vätskefasutsöndring under värmebehandlingen av presskroppen.

17. Sinterskinn

Vid sintring har ett slags ytskikt som bildas på den sintrade delen olika egenskaper från produktens insida.

18. Relativ täthet

Förhållandet mellan densiteten hos den porösa kroppen och densiteten för samma komponentmaterial i det icke-porösa tillståndet, uttryckt i procent.

19. Radiell krosshållfasthet

Brotthållfastheten hos sintrade cylinderprover mätt genom att applicera radiellt tryck.

20. Porositet

Förhållandet mellan volymen av alla porer i en porös kropp och den totala volymen.

21. Diffusionsporositet

Porer som bildas genom diffusion av ett komponentmaterial till en annan komponent på grund av Cockendall-effekten.

22. Porstorleksfördelning

Procentandelen av porstorlek på alla nivåer i materialet efter kvantitet eller volym.

23. Synbar hårdhet

Hårdheten hos sintrade material mätt under specificerade förhållanden, vilket inkluderar inverkan av porositet.

24. Fast hårdhet

Hårdheten hos en viss fas eller partikel eller ett visst område av det sintrade materialet uppmätt under de specificerade förhållandena utesluter påverkan av porer.

25. Bubbelpunktstryck

Det minsta tryck som krävs för att tvinga gasen att passera genom den vätskeimpregnerade produkten för att producera den första bubblan.

26. Vätskepermeabilitet

Mängden vätska eller gas som passerar genom den porösa kroppen i tidsenhet mätt under specificerade förhållanden.

5, Vanliga behandlingsmetoder efter sintring

1. Återtrycka

För att förbättra fysikaliska och/eller mekaniska egenskaper appliceras vanligtvis tryck på sintrade produkter.

2. Efterbehandling

Tryck igen för att uppnå önskad storlek.

3. Plastträning

Återpressning för att uppnå specifik ytmorfologi.

4. Pulversmide

Osintrade, försintrade eller sintrade förformar gjorda av pulver förtätas termiskt genom smide, åtföljt av formförändringar.

5. Impregnering

Metoden för att fylla de anslutna öppna porerna i sintrade delar med icke-metalliska ämnen (som olja, paraffin eller harts).

6. Ångbehandling

De sintrade järnbaserade produkterna värms upp i överhettad vattenånga för att bilda en skyddande film av järnoxid på ytan, vilket förbättrar vissa egenskaper.