Pulverberedning och tillförselsystem för pulvermetallurgi

Pulverberedning och tillförselsystem för pulvermetallurgi

Med den kontinuerliga mognad av industriell teknik,pulvermetallurgiTekniken har väckt stor uppmärksamhet i branschen för sin anmärkningsvärda energibesparing, materialbesparing, utmärkta prestanda, höga precision och goda stabilitet. Pulverberedning är början på pulvermetallurgin. zhongwei precision berättade att pulvermetallurgiska pulverberedningsmetoder grovt kan delas in i två kategorier: mekanisk metod och fysikalisk kemi metod.

Mekanisk metod är en process där råvaror krossas mekaniskt utan någon förändring i kemisk sammansättning. Fysikalisk-kemisk metod är processen att erhålla pulver genom att ändra råmaterialets kemiska sammansättning eller aggregationstillstånd genom kemisk eller fysisk verkan. I industriell skala används reduktion, finfördelning och elektrolys i stor utsträckning. Vissa metoder som ångdeposition och vätskedeposition är också viktiga för speciella tillämpningar.

Pulvermetallurgi

Pulvermetallurgi liknar keramisk produktion genom att det är en pulversintringsteknik. Matningssystemet drivs av servomotor och linjär modul för att säkerställa korrekt positionering av den keramiska påskjutaren. Efter att ha tryckt på den keramiska plattan, tar manipulatorn tag i tandnavet och placerar den på den keramiska plattan.

Servobälteslinje kan säkerställa noggrannheten för varje färdsträcka. Separationsmekanism för keramiska plattor: se till att endast en keramisk platta åt gången. För att uppnå den ideala effekten av pulvermetallurgi måste tryckmekanismen slutföra tryckningen och återgången av materialet inom 5 sekunder (hastigheten på tryckcylindern kan inte vara för hög, vilket kommer att producera stor tröghet, vilket resulterar i den felaktiga positionen av tryckmaterialet.

Ta och sätta av manipulatorn måste slutföras inom 5 sekunder (manipulatorns rörelse är för lång, tiden är för lång, metoden är att förkorta tagningen och sätta positionen. Den keramiska plattan måste transporteras med en hastighet av 3,5 sekunder per enhet. För att öka produktionshastigheten skjuts först den keramiska plattan till matningspositionen och sedan placeras produkten på den keramiska plattan. Avståndet som servolinjen färdas vid varje gång förkortas för att öka den totala produktionshastigheten , och når därmed 12 st/min. Är alla bekanta med pulverberedning och tillförselsystem för pulvermetallurgi? Om det finns frågor, välkomna att rådfrågazhongwei precision.