Koboltlegering pulver formsprutning

Volfram-koboltlegering kallas även volframkarbid-koboltkarbid. Beroende på kobolthalten kan den delas in i tre kategorier: hög kobolt (20 procent till 30 procent), medium kobolt (10 procent till 15 procent) och låg kobolt (3 procent till 8 procent). Denna typ av kermet kan tillverkas enligt den vanliga speciella keramiska batch-, gjutnings- och andra processer. Endast sintringsatmosfären bör kontrolleras till att vara vakuum eller reducerande atmosfär i enlighet med ämnets egenskaper och kvaliteten på den färdiga produkten. i en vakuumugn. Kvaliteterna för denna typ av hårdmetall som produceras i Kina är YG2, YG3, YG3X, YG4C. Bokstäverna "YG" anger "WC-Co", siffrorna efter "G" anger innehållet av Co, "X" anger fina korn och "C" anger grova korn. Sådana kermeter ökar i allmänhet sin böjhållfasthet och brottseghet med ökande kobolthalt, medan deras hårdhet minskar. Koboltlegeringspulverformsprutning har hög elasticitetsmodul och liten värmeutvidgningskoefficient, och är den mest använda typen av hårdmetall.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är en samling av formsprutning av kopparlegerade metaller, formsprutning av järnbaserad metall, formsprutning av rostfritt stål, formsprutning av aluminiumlegeringar, formsprutning av nickellegeringar, metallinsprutning av koboltlegeringar gjutning, formsprutning av volframlegerade metaller Ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av formsprutning, formsprutning av hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegeringar, järnbaser, titanlegeringar, rostfria stålbaser, aluminiumlegeringar, nickellegeringar, koboltlegeringar, volframlegeringar, hårdmetaller, hydroxilegeringar, mjuka magnetiska material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktens hårdhet

1. Testmetod för hårdhet

Hårdhetstestning av koboltlegeringspulver med formsprutning använder huvudsakligen Rockwell hårdhetstestare för att testa HRA-hårdhetsvärdet. PHR-seriens bärbara Rockwell hårdhetstestare är mycket lämpliga för att testa hårdheten hos volfram-koboltlegeringar. Viktnoggrannheten för instrumentet är densamma som för den stationära Rockwell hårdhetstestaren, och den är mycket bekväm att använda och bära.

Volfram-koboltlegering är en slags metall. Hårdhetstestet kan återspegla skillnaden i mekaniska egenskaper hos volfram-koboltlegeringsmaterial under olika kemiska sammansättning, struktur och värmebehandlingsförhållanden. Därför används hårdhetstestet i stor utsträckning vid inspektion av volfram-koboltlegeringsegenskaper och övervakning av värmebehandling. Korrektheten av processen och forskningen av nya material.

Egenskaperna hos volfram-koboltlegeringar är relaterade till legeringssammansättning, mikrostruktur och tillverkningsprocess. Den viktigaste faktorn är: sammansättningen och innehållet av bindemetallen. Volfram-koboltlegering är ett eldfast metallblandningspulver med hög hårdhet, som är komprimerat och sintrat med metaller som kobolt eller nickel som bindemedel. Karbiderna i den är hårdare och mer motståndskraftiga mot höga temperaturer och temperaturer. Inom industrin är skärning av höghårda material, såsom härdat stål eller material med högre hårdhet, höghastighetstålverktyg inkompetenta. Höghastighetstålverktyg skär allmänna järnmetaller. På grund av begränsningen av värmebeständighet är deras skärhastighet och produktionseffektivitet fortfarande på en låg nivå. Därför har tillkomsten av verktygsmaterial av volfram-koboltlegering gjort ett steg i skärproduktionseffektiviteten.

Volfram-koboltlegering är den mest produktiva och mest använda typen av hårdmetall på grund av dess höga böjhållfasthet, tryckhållfasthet, slagseghet, elasticitetsmodul och låga värmeutvidgningskoefficient. I allmänhet ökar böjhållfastheten och brottsegheten hos volfram-koboltlegeringar med ökningen av kobolthalten, medan hårdheten minskar. Utseendet på beläggningen av volfram-koboltlegering är nära krombeläggningen, och pläteringslösningen har god spridning och täckning. Genom testet, påverkan av natriumvolframat, koboltsulfat, tillsatser, strömdensitet och pH-värde på volframhalten och egenskaperna hos beläggningen, har det visat sig att volfram-koboltlegeringen har god korrosionsbeständighet, värmebeständighet och slitstyrka, och kan användas som skärverktyg. Den kan bearbeta gjutjärn, icke-järnmetaller, icke-metaller, värmebeständiga legeringar, titanlegeringar och rostfritt stål, etc. Den kan även användas som förlängningsformar, slitstarka delar, pressformar och borrar.

2. Syfte

Volfram-koboltlegeringar kan användas som verktyg för att bearbeta gjutjärn, icke-järnmetaller, icke-metaller, värmebeständiga legeringar, titanlegeringar och rostfritt stål, etc., och kan även användas som förlängningsformar, slitstarka delar , stansverktyg och borr. En legering med volfram och kobolt som huvudkomponenter, som mest används vid tillverkning av borrkronor för gruvdrift.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.