Shuttle Metal Formsprutning

Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) är en ny typ av pulvermetallurgi nära nätformsformningsteknik som bildas genom att introducera modern plastformsprutningsteknik inom pulvermetallurgiområdet. De skyttelprodukter som för närvarande produceras av Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är: metallformsprutningsbroderimaskin 2S skytteldelar, metallformsprutningsbroderimaskin F7 skytteldelar, metallformsprutningsbroderimaskin HQ7 skytteldelar, metallformsprutningsmaskin K10y broderimaskin för metallsprutning. Shuttle Pieces, Metallformsprutningsbroderimaskin Hiraoka P10 Shuttle Pieces, Metallformsprutningsbroderimaskin P72-1 Shuttle Pieces, Metallformsprutningsbroderimaskin P10 Shuttle Pieces, Metallformsprutningsbroderimaskin SY10 Shuttle- Pieel P, Metal- Pieel P10 skyttel för formsprutningsbroderimaskin, SY10 skyttel för metallformsprutningsbroderimaskin, TE-7 skyttel för metallformsprutningsbroderimaskin, USA10#Shuttle metallformsprutning för metallformsprutningsbroderimaskin, etc.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegeringar, järnbaser, titanlegeringar, rostfria stålbaser, aluminiumlegeringar, nickellegeringar, koboltlegeringar, volframlegeringar, hårdmetaller, hydroxilegeringar, mjuka magnetiska material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess

Användningen av formsprutningsämnen och snabb tillverkning av högdensitet, hög precision, tredimensionella komplexformade strukturella delar genom sintring kan snabbt och exakt materialisera designidéer till produkter med vissa strukturella och funktionella egenskaper, och direkt massproducera delar. Det är en ny revolution inom tillverkningsteknikindustrin.

Utrustning som krävs för MIM-formsprutning: granulator, MIM-specialformsprutningsmaskin, avfettningsugn, sintringsugn, testutrustning, sekundär bearbetningsutrustning, etc.

I framtiden kommer utvecklingen av pulverformsprutning huvudsakligen att fokusera på material och design, och använda fördelarna med denna process för att hjälpa kunder att förbättra designen av Shuttle metallformsprutning och minska kostnaderna, och därmed utöka applikationsområdet för pulverformsprutning.

1. Processen för metallpulverformsprutningsprodukter (MIM) är:

Pulver plus bindemedel → blandning → granulering → formsprutning → avfettning (MIM avfettningsugn) → sintring (MIM sintringsugn) → efterföljande bearbetning → formningsprodukter. I processen att producera MIM hårdmetalldelar kan felaktigt materialval och driftskontroll i alla länkar orsaka defekter i hårdmetalldelar, så hur undviker man sådana defekter?

(1) Länk för val av pulver. Förutom att uppfylla de grundläggande kraven för partikelstorleksfördelning och partikelstorlek, kräver MIM-hårdmetallpulvermetallurgi också hög renhet av pulver, och pulver som innehåller föroreningar kan inte väljas. Om pulvret innehåller svavel, fosfor, kisel och andra ämnen, kommer dessa ämnen att bilda porer under sintringsprocessen, vilket resulterar i produktdefekter.

(2) Produktionslänken för utfodring. Hårdmetallpulvret behöver ett lämpligt bindemedel under blandningen. Hårdmetallpulvret och bindemedlet blandas helt under blandningen. Temperaturen måste kontrolleras strikt under blandningsprocessen för att undvika förångning och ojämn fördelning av bindemedlet. , så att blandningen har goda reologiska egenskaper och viskositetsvärde efter utfodring, och undviker defekter i följande länkar.

(3) Länken för att bilda den gröna kroppen. Detta är också en nyckelled i tillverkningen av hårdmetalldetaljer. För att undvika produktdefekter är det nödvändigt att vara uppmärksam på att på ett rimligt sätt kontrollera temperaturen, matningsmängden, injektionstrycket, hålltrycket, hålltid, injektionshastighet etc. av formen under injektionsprocessen, vilket effektivt kan undvika injektionsdefekterna grön kropp.

(4) Avfettningslänk. Vid avfettning av den gröna hårdmetallkroppen, under avfettningsprocessen, om uppvärmningshastigheten för avfettningsugnen är för hög, kommer det att orsaka sprickdefekter i hårdmetalldelarna. Metoden för gradvis uppvärmning kan användas för avfettning.

(5) Sintringslänk. Hårdmetallens densitet är hög, och produkten deformeras lätt på grund av sin egen tyngdkraft under sintring i vätskefas. Lämpliga stödanordningar kan användas. För större produkter kan material med jämförbara krymphastigheter väljas som stödplåtar. Dessutom bör vätskefassintringstiden förkortas så mycket som möjligt.

2. Vanliga defekter på metallpulverinsprutningsdelar är följande:

(1) Under injektion: Under injektion avser den ofullständiga injektionsprodukten som orsakas av det otillräckliga trycket i formsprutningsmaskinen eller den dåliga flytbarheten hos det använda injektionsmaterialet. Orsakerna till underinsprutning är dålig materialflytbarhet, för liten väggtjocklek på produkten, för låg formtemperatur och för kort insprutningstid, och motsvarande åtgärder kan vidtas för att förbättra materialets flytbarhet eller ersätta material, öka väggtjockleken, öka formtemperaturen , öka injektionstrycket och Åtgärder som att förlänga injektionstiden kan lösas.

(2) Svetslinje: Materialet delas upp i flera strömmar i kaviteten under injektionsprocessen och smälts sedan samman. Det kan finnas linjära spår vid korsningen, det vill säga svetslinjen, vilket påverkar utseendets kvalitet och till och med den mekaniska styrkan hos produkten. Orsakerna till bildandet av svetslinjer är att insprutningstrycket är för lågt, insprutningshastigheten är för låg, materialtemperaturen och formtemperaturen är för låg och antalet materialströmmar är för stort. Insprutningstrycket kan ökas, insprutningshastigheten kan ökas, materialtemperaturen och formtemperaturen kan ökas i enlighet därmed. Avledning och andra åtgärder att lösa.

(3) Luftfickor: Under injektionsprocessen är luften i formhåligheten för sent för att tömmas ut, och den är inkapslad av materialet eller komprimeras till formens innervägg för att bilda luftfickor, vilket orsakar otillräcklig injektion på ytan på produkten, vilket påverkar utseendets kvalitet och även den mekaniska styrkan hos produkten. De ursprungliga håligheterna som bildar luftfickor beror på dåligt utblås, olämpligt grindläge, för hög insprutningshastighet och för stor förändring i produkttjocklek. På motsvarande sätt kan man lägga till ventilationshål eller fördjupa ventilationshål, ändra portens läge och sakta ner injektionen på lämpligt sätt. Åtgärder som hastighet, förlängning av hålltiden och undvikande av kraftiga förändringar i produkttjocklek kan lösas.

(4) Deformation: Deformation avser böjning eller vridning av den gjutna produkten efter kylning, vilket direkt påverkar produktens utseende och dimensionella noggrannhet, och till och med gör att produkten skrotas. Orsakerna till deformationen är ojämn kylning av produkten, för varm och för tidig toppning av produkten, för tunn och orimlig struktur hos produkten och kvarvarande spänning inuti produkten. På motsvarande sätt kan formvattenkanalen kylas jämnt, tryckhållningstiden kan förlängas, produkten kan kastas ut i tid och produkten kan förbättras. Väggtjocklek och strukturell utformning och åtgärder som att förbättra formningsförhållandena kan lösas.

3. Sammanfattning

Metallpulverformsprutning (MIM) kan bilda hårdmetallprodukter med komplexa former. Med problemet med defektkontroll och den gradvisa förbättringen av MIM-tekniken har tillämpningsomfånget för hårdmetall gradvis utökats, vilket i hög grad har främjat utvecklingen av hela hårdmetallindustrin. utveckla.

Hårdmetallpulvret behöver ett lämpligt bindemedel under blandningen. Hårdmetallpulvret och bindemedlet blandas helt under blandningen. Temperaturen måste kontrolleras strikt under blandningsprocessen för att undvika förångning och ojämn fördelning av bindemedlet. , så att blandningen har goda reologiska egenskaper och viskositetsvärde efter utfodring, och undviker defekter i följande länkar.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.