40Cr4 Lost Wax Investment Casting

produkt introduktion

Vilken typ av stål tillhör 40Cr4?

Mellankolmodulerat stål (kallhuvudstål) C{{0}}.37~0.44 Si0.17~0.37 Mn{{1 0}}.50~0.8{{20}} Cr0.80~1.10 Ni Mindre än eller lika med 0.030 P Mindre än eller lika med 0,035 S Mindre än eller lika med 0,035 CU Mindre än eller lika med 0,030

Vilken typ av stål är 40Cr4-B, och vad är skillnaden mellan det och 40Cr?

För det första är det inte "eld", utan "släckning". I fabriken, för att inte förväxlas med "glödgning", kallas det också för "doppning i eld".

För det andra: Standarduttalet för 45 stål ska kallas "45 stål", inte 45 stål. Kolhalten i 40Cr är 0.37% ~ 0.44%, vilket är något lägre än 45 stål (0.42% ~ {{13 }}.50 %). Innehållet av Si och Mn är ekvivalent, och innehållet av Cr är 0,80% ~ 1,10%. Vid varmvalsad leverans har denna 1% Cr i princip ingen effekt, och deras mekaniska egenskaper är ungefär desamma. Eftersom 40Cr är ungefär hälften dyrare än 45-stål, av ekonomiska skäl, använder de som kan använda 45-stål inte 40Cr. Allmänt klassificerat 45-stål tillhör GB699 "(High Quality) Carbon Structural Steel", och 40Cr tillhör GB3077 "Alloy Structural Steel". Skillnaden ligger i värmebehandlingen. Huvudrollen för Cr vid värmebehandling är att förbättra stålets härdbarhet. På grund av den ökade härdbarheten är hållfastheten, hårdheten, slagsegheten och andra mekaniska egenskaper hos 40Cr efter härdning (eller härdning och härdning) också betydligt högre än för 45 stål. Men på grund av den starka härdbarheten är den inre spänningen på 40Cr under härdning också lägre än för 45 stål. 45 stål är större. Under samma förhållanden är sprickningstendensen hos arbetsstycken gjorda av 40Cr-material större än hos arbetsstycken gjorda av 45-stålmaterial. För att undvika sprickbildning i arbetsstycket används därför mestadels olja med låg värmeledningsförmåga som härdningsmedium vid härdning av 40Cr (ibland används även dubbelvätskehärdningsmetoden, vanligen känd som vattensläckning och oljekylning), medan vatten med högre värmeledningsförmåga används som släckningsmedium för 45 Cr. medium. Naturligtvis är valet av vatten och olja inte absolut, och är också nära relaterat till formen på arbetsstycket. 40Cr delar med enkla former kan också kylas med vatten, medan 45 ståldelar med komplexa former kan behöva använda oljehärdning eller till och med saltbad.

Vad är den kemiska sammansättningen och draghållfastheten för 40Cr och vad är den lämplig för?

Kemisk sammansättning av 40Cr: C0.37~0.44%\

Si{{0}}.17~0.37%\

Mn{{0}}.50~0.80%\Cr0.80~1.10% Mekaniska egenskaper: draghållfasthet 590~735N/mm2. Härdnings- och härdningsbehandling kan erhålla goda omfattande mekaniska egenskaper, slaghållfasthet vid låga temperaturer och god härdbarhet. Oljesläckning kan förbättra utmattningsstyrkan. Under vattensläckning är delar med komplexa former benägna att spricka. Kallböjningsplasticiteten är måttlig. Efter värmebehandling är skärprestandan bra och svetsbarheten god. Inte bra. Vanligtvis används i släckt och härdat tillstånd, det kan också karbonitrideras och högfrekvent släckas. Det är ett av de mest använda legerade konstruktionsstålen. Efter härdning och härdning kan den användas för att tillverka delar med medelhastighet och medelstor belastning, såsom verktygsmaskiner, axlar, maskar, splineaxlar, ejektorhylsor, etc.;

Härdning och härdning och ythögfrekvent härdning används för att tillverka delar med hög ythårdhet och hög slitstyrka, såsom kugghjul, axlar, spindlar, vevaxlar, spindelhylsor, stift, vevstakar, insugningsventiler, skruvar, etc. Härdning och medeltemperaturtempering Eld används för att tillverka tunga, medelhöga slagdelar, såsom oljepumpsrotorer, skjutreglage, kugghjul, spindelhylsor, etc.; härdning och härdning vid låg temperatur används för att tillverka tunga, slagtåliga, slitstarka delar, såsom snäckor och axlar. , set, etc.;

Kol-kvävebehandling används för att tillverka transmissionsdelar med större storlekar och högre seghet vid låg temperatur, såsom axlar, växlar, etc.; stål som kan användas istället för 40Cr inkluderar 40MnB, 45MnB, 35SiMn, 42SiMn, etc.

Detektionssystem

Koppar Silica Sol Investeringsgjutning