4317 Lost Wax Investment Casting
18CrNiMo7-6 Kromnickel Molybdenförkolat stål erbjuds vanligtvis glödgat till HB 229max. Förkolning och värmebehandling utvecklar ett hårt slitstarkt yttre skal, HRC 60-63, och en tuff stark kärna med typisk draghållfasthet som sträcker sig från 900-1300 MPa i små till ganska stora delar.
produkt introduktion
|
4317 förlorad vaxinvesteringsgjutning |
|||||||
|
Artikel |
Material |
Produktionsprocess |
Sintringstemperatur |
Forma |
Beställnings |
||
|
4317 förlorad vaxinvesteringsgjutning |
4317 |
Smält formgjutning |
1380 grader |
Ska anpassas |
Ja |
||
|
Kemisk sammansättning |
Kol: 0.15-0.20 Kisel: 0,4 max Mangan: 0.40-0.60 Fosfor: 0,04 max Max svavel 0.04 Chromium: 1.50-1.80 Molybden: 0.25-0.35 Nickel: 1.40-1.70 |
||||||
|
Tillgängligt material |
Kolstål, legerat stål, aluminiumlegering, rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (TI, TC4), kopparlegering, högtemperaturlegering (718, 713) |
||||||
|
Smidighet |
Dimensionsnoggrannhet |
Produktdensitet |
Utseendebehandling |
Lämplig vikt |
|||
|
Grovhet 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
Enligt kundens önskemål |
3g-4kg) |
|||
18CrNiMo7-6 Kromnickel Molybdenförkolat stål erbjuds vanligtvis glödgat till HB 229max. Förkolning och värmebehandling utvecklar ett hårt slitstarkt yttre skal, HRC 60-63, och en tuff stark kärna med typisk draghållfasthet som sträcker sig från 900-1300 MPa i små till ganska stora delar.
Ansökan
Kraftiga spindlar, bussningar, kamföljare, slitstift, lager, kedjehjul, kugghjul och axlar, kopplingsklor, kompressorbultar, utdragare, fläktaxlar, kraftiga växlar, pumpaxlar, kedjehjul, lyftare, slitstift, vajerstyrningar, etc. 4317 tappat vaxinvesteringsgjutning kan användas i höghållfasta applikationer utan uppkolning utan genom härdning och härdning. Det används i stor utsträckning inom alla industrisektorer för komponenter och axlar som kräver hög slitstyrka, hög kärnhållfasthet och slagegenskaper.
Relaterade specifikationer
Australien: AS 1444-1996 X4317 eller X4317H
Tyskland: EN10084-1998 1.6587 18CrNiMo6 eller
1,6587H 18CrNiMo7-6H
Werkstoff 1.6587 18CrNiMo7-6 eller 17CrNiMo6
DIN 17210 17CrNiMo6
UK BS970: Del 3: 1991 820M17/822M17
BS970: 1955-EN354/EN355
USSAE 4317
AISI 4317
Kemisk sammansättning (%)
Kol 0.15-0.20
Kisel 0.4 max
Mangan 0.40-0.60
Fosfor 0,04 max
Max svavel 0.04
Chromium 1.50-1.80
Molybden 0.25-0.35
Nickel: 1.40-1.70
Process: EAF + LF + VOD + gjutning + värmebehandling (valfritt)
Storleksområde
Runda:
Varmsmide: 80 mm-1200mm
Ytfinish
Svart, skalad (K12), kalldragen, svarvad och polerad (H10, H11), precisionsslipad (H9, H8)
Värmebehandling
Termisk bearbetning: 850-1150oC
Höljehärdning: dubbelhärdning
Förkolning: 900-950oC
Mjuk glödgning: 650-700oC
Höljehärdning: 800-930oC
Anlöpning: 150-210oC
Ultraljudstestning:Enligt september 1921-84
Kvalitetscertifikat:Utgiven på engelska, förutom normala termer, produktionsprocess, mekaniska egenskaper (sträckgräns, draghållfasthet, töjning och hårdhet), smidesförhållande, UT-testresultat, kornstorlek, värmebehandlingsmetod och prover visas i kvalitetscertifikatet överlägsen.
Detektionssystem
Koppar Silica Sol Investeringsgjutning
Skicka förfrågan
