Elfordon PM sintrad del

produkt introduktion

Produktfördelar

Förberedelse

1. Den temperaturprogrammerade gas-fasta reaktionsmetoden: användning av volframsyra som volframprekursor, metan som kolkälla och reducerande gas, beredde ultrafint volframkarbidpulver. Bland dem, i den temperaturprogrammerade förkolningsmetoden, är uppvärmningsprogrammet att höja temperaturen till 500 grader inom 30 minuter, uppvärmningshastigheten är 18 grader ·min-1 och sedan stiga från 500 grader till 800 grader i 20 minuter, och uppvärmningshastigheten är 10 grader ·min-1, Reagerade vid inställd temperatur i 12 timmar och sjönk naturligt till rumstemperatur under skydd av metan.

2. Reduktiv karboniseringsmetod i två steg: förbered först W-pulver från volframhaltiga prekursorer och karbonisera sedan med kolhaltiga ämnen för att generera WC-pulver. Tabell 3 - Metod för framställning av ultrafint WC-pulver genom reduktionsförkolning i tvåstegsmetod

3. Reduktiv karbonisering enstegsmetod: det vill säga prekursorn som innehåller volfram (såsom WO3) reduceras direkt och karboniseras för att generera WC-pulver. Denna metod kräver i allmänhet framställning av en högaktiv volframprekursor. Den kontinuerliga processen med direkt reduktionskarbonisering kan förkorta processflödet, förbättra effektiviteten för generering av ultrafint volframkarbidpulver, och samtidigt har den erhållna ultrafina volframkarbiden och dess legeringspulver bättre enhetlighet och mindre partikelstorlek. Tabell 4 - Metod för framställning av ultrafint WC-pulver genom ettstegsreduktionsförkolning

4. Tillsätt 0,3 g volframpulver till blandningen av 30 procent H2O2, isopropanol och vatten genom intermittent mikrovågsuppvärmning, över natten, tillsätt 0,7gXC-72 kolpulver, ultraljudsbehandling kan få en enhetlig blandning flytande, torr, med intermittent Metoder Volframkarbid nanokristaller kan erhållas genom att värma i en mikrovågsugn i några minuter.

5. Gasfasmetod:

(1) Metod för kemisk ångavsättning: Plasmaförstärkt kemisk ångavsättningsutrustning används, volframfluorid (WF6), metan (CH4) och väte (H2) används som råmaterialgaser och argon (Ar) används som bärgas. Flödeshastigheterna styrs av separata flödesmätare. Underlaget är tillverkat av metall nickelplåt. Substraten rengörs med ultraljud med aceton, avjoniserat vatten, etanol och avjoniserat vatten och placeras i reaktionskammaren efter torkning. Innan kemisk ångavsättning leddes 100 ml vätgas genom under 30 minuter i en het atmosfär för att avlägsna oxider på ytan av substratet. Proverna efter kemisk ångavsättning glödgades i ugnen i kväve. Med användning av volframfluorid och metan som prekursorer framställdes en sfärisk nano-volframkarbidfilm med en diameter på 20-35nm genom plasmaförstärkt kemisk ångavsättning.

(2) Metod med kemisk ångfas med fast bädd: Väg en lämplig mängd nano-WO3-pulver, placera det jämnt i en kvartsreaktionsbåt och placera kvartsreaktionsbåten i en högtemperaturrörreaktor av rostfritt stål (ψ90cm), och sedan reagera det rostfria stålet placerat i en rörformig motståndsugn. Temperaturen stiger från 540 grader till 660 grader, och detta är stadiet för H2-reducerande nano-WO3. När temperaturen gradvis stiger till 660 grader i värmekonserveringssteget bör H2-flödet justeras för att öka. Att öka H2-flödet är fördelaktigt för att ta bort vattenångan och få reaktionsprocessen att gå smidigt. Efter att reaktionen hölls vid 660 grader i 1,5 timmar reducerades nano-WO3-pulvret i kvartsreaktionsbåten fullständigt till nano- -W-pulver. Vid denna tidpunkt reduceras H2-flödet, acetylengasventilen öppnas, acetylenflödet kontrolleras och reaktionen går in i karboniseringssteget. Höj temperaturen till 800 grader och håll den vid 800 grader i 4 timmar. När förkolningsprocessen är över omvandlas nano- -W-pulvret i kvartsreaktionsbåten i princip till ett nano-WC-pulver. Vid denna tidpunkt stängs acetylenventilen och H2-flödeshastigheten reduceras. Mata kontinuerligt en spårmängd av högren H2 tills reaktorn av rostfritt stål har kylts till rumstemperatur.

(3) Kemisk ångkondensationsmetod: Passera den rena CO-bärargasen genom förångaren som innehåller W(CO)6-prekursorn, bärgasens flödeshastighet är 1200 ml/min, förångarens temperatur kontrolleras till 120 grader, och sedan Bärargas bär prekursorångan i Under temperaturområdet 600~800 grader i den rörformiga reaktorn, sönderdelas CO-gas till CO2 och C, och W och C kombineras vid cirka 1000 grader för att bilda nano-volframkarbid, och slutligen WC kan erhållas i uppsamlingskammaren.

(4) Gasfasförkolningsmetod: använd WO3 som råmaterial och metanol som kolkälla. Under inverkan av Co/Fe-katalysator kan WC i nanoskala erhållas genom att reagera vid en temperatur på 450-950 grader i 1,5-4 timmar. Katalytisk krackning vid låg temperatur av metanol används, och metanol kommer in i förvärmningsröret genom en vätskepumpsflödesmätare, och temperaturen på förvärmningsröret kontrolleras till 300-420 grad. Efter att metanol har förvärmts och förångats, skickas den till den katalytiska krackern och metanolgasen kan krackas vid 420-550 grad för att erhålla den önskade reaktionsatmosfären CO och H2; CO och H2 reagerar med nano-WO3-pulver i 1,5-4 timmar för att avlägsna syreatomer och generera nano-WC.

6. Vätskefasmetod:

Ta rena flerväggiga kolnanorör med öppningar (genomsnittlig innerdiameter 50nm, ytterdiameter 100nm, längd ca 200μm), doppa ner i 20mL ammoniumparavolframatpentahydratlösning [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O kraftigt vid 8≈5 grader, pH≈5), Efter 20 minuter avdunstade den resulterande lösningen naturligt vid rumstemperatur. Sedan fick den stå över natten, temperaturen reglerades till 120 grader för ytterligare torkning, och slutligen kalcinerades den vid 350 grader i 2 timmar för att bilda en volframkarbidprekursor. Under vakuumförhållanden kontrolleras temperaturen till 1000 ~ 1300 grader för att bearbeta prekursorn för att erhålla ett endimensionellt nanostrukturmaterial av volframkarbid.

7. Fastfasmetod

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 procent) in i autoklaven respektive. Placera sedan den förseglade autoklaven i en värmeugn, höj temperaturen till 600 grader med en hastighet av 10 grader/min och håll sedan temperaturen konstant i 20 timmar, kyl sedan autoklaven till rumstemperatur för att få en svart fast produkt, och behandla den svarta fasta produkten med utspädd saltsyra natriumkarbonat, och värmebehandlas sedan för att erhålla NaOH-lösning, och slutligen tvättades provet med destillerat vatten och torkades vid 80 grader i 2 timmar för att erhålla 0,2 g av produkt.

(2) Förbränningsmetod: Blanda råvarorna blå volfram, natriumazid och kimrök. Reaktanterna maldes likformigt i ett keramiskt bruk och pressades sedan in i en cylinder av rostfritt stål. Diametern på stålplåtcylindern är 50 mm, väggtjockleken är 1 mm och höjden är 60 mm. Reaktionskulan väger ca 150~170g. Förbränningsreaktionslaboratoriet utförs vanligtvis under ett tryck av 2,5 MPa argon. Sätt reaktionskulan i reaktanten och tänd sedan Ni-Cr-metalltråden på kulans topplock för att utföra förbränningsreaktionen.

(3) Sprayvärmekonverteringsmetod: använd temperaturen 250-350 grad, högt tryck 2.5-3.5MPa ultrasnabb luftsprayvärmekonverteringsmetod, gör först WO3-oxidpulver i nanoskala och reducera det till WO2.9 blå volfram med väte vid 420-500 grad pulver, och använd sedan en ultrahöghastighets mellanskiktskrossare för att ytterligare krossa de blå volframpartiklarna, och utför partikelstorleksklassificering genom en höghastighetshydrocyklonklassificerare och separera den nanoblå volframpartikeluppslamningen med en kontinuerlig centrifug för att sedimentera och separera stora partiklar av blå volfram. Pulvret återvänder till den ultrahöga mellanskiktsklippningsmaskinen för att fortsätta klippa och krossa; under klippning och krossning av blå volfram tillsätts ett släppmedel av fenolharts för att täcka de nanoblå volframpartiklarna, och H2 matas in i båda ändarna, och reduktionsugnen pumpas och dräneras i mitten. Återställ volframpulver med ett genomsnitt partikelstorlek på mindre än eller lika med 80nm vid 700-740 grad, blanda sedan volframpulver i nanoskala med nanokolsvart pulver, tillsätt släppmedel för fenolharts och blanda i en ultrasnabb mellanskiktsklippmaskin för att gör karboniserat material Uppslamning, efter att ha centrifugalt torkat, karboniserat vid en låg temperatur på 980-1000 grad, efter att ha släppts från ugnen, bryts överbryggande aggregat av en höghastighets mellanskiktsklippmaskin, och sedan klassificeras hydrocyklonen , kontinuerlig centrifugal sedimentering, centrifugalseparation av alkohol, torkning och kraftfrekvens luftflödesvibration Sil, genom en 15μm sikt, kan göras till WC-pulver med en genomsnittlig partikelstorlek på mindre än eller lika med 90nm, och partikelformen är nästan sfärisk .

(4) Katalytisk metod: Värm zeolit-HX, -NaX, prov KX och WO3 i en He (99,99 procent) atmosfär vid 200 grader i 2 timmar, använd sedan CO (99,99 procent) vid 100 ml/min och He (99,99 procent) 20mL/min vid 300 ~ 750 grader för reduktiv karboniseringsreaktion med provet. På så sätt kan CO och WO3 generera WC vid lägre temperatur.

(5) Förkolningsmetod för direktreduktion: använd WO3-pulver och kolpulver för att direkt reducera förkolning i en reducerande atmosfär. Reaktionen utfördes i en aluminiumoxidinbäddningsanordning.

8. Termisk nedbrytningsmetod:

Det är en relativt enkel metod som inte kräver en mall för att framställa en prekursor i ett visst ytaktivt ämne, och sedan rosta prekursorn vid lämplig temperatur för att sönderdela den för att erhålla ett endimensionellt nanomaterial. Till exempel: blanda PW (H3PW12O40) vattenlösning och CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) vattenlösning för att erhålla vit fällning [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Fällningen sönderdelades direkt termiskt vid 1000 grader i 10 timmar för att erhålla WC nanorods och WC nanosheets.

9. Magnetronförstoftningsmetod:

En metod där en bärargas exciteras som en plasma som bombarderar ett mål för att växa en specifik nanostruktur på ett substrat. Till exempel utsätts WCX-filmen som avsatts genom magnetronförstoftning på Si(110)-substratet för värmebehandling för att erhålla W2C nanotrådar.

Explosiv uppvärmningsmetod: en speciell metod för att erhålla nanostrukturer genom att styra uppvärmningshastigheten för att höja reaktanterna från låg temperatur till hög temperatur på mycket kort tid. Till exempel: kontrollera det blandade pulvret av grafit och volframpulver som ska värmas upp i en strålningsugn med en mycket snabb uppvärmningshastighet (från rumstemperatur till 1900 grader på en sekund) och förvaras i 30 minuter och slutligen kylas till rumstemperatur

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem