produkt introduktion

1. Sammanfattning

Duktilt järngjutning är en slags gjutning med hög hållfasthet, hög seghet, hög slitstyrka, ofta används inom maskintillverkning, bildelar, ingenjörsmaskiner och andra områden. Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i råvaruberedning, modellering, torkning, doppning, bakning, smältning och gjutning, kylning, rengöring, bearbetning och ytbehandlingssteg.

2. Processflödet

1. Råvaruberedning

De viktigaste råvarorna för nodulärt gjutjärn är gjutjärn och nodulärt gjutjärnsavsvavling, maffisk legering och så vidare. Råvarorna måste inspekteras och förberedas före produktion. Inspektionen av gjutjärn bör omfatta detektering av kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och metallografisk struktur. Innehållet och kvaliteten på avsvavlingsmedel för segjärn bör testas.

2. Styling

Gjutgjutning av segjärn är uppdelad i två typer av sandgjutning och sandfri gjutning. Vid sandgjutning måste formen göras, och formen fylls med sandkärna, och sedan hälls det smälta järnet i formhålan för formning. Vid icke-sandgjutning är det nödvändigt att använda lera, gips, vaxtråd och andra material för simuleringsgjutning.

3. Torka

Efter att formningen av segjärnsdelar är klar måste formen torkas för att avdunsta det kvarvarande vattnet.

4. Dopp

Impregnering är ett nyckelsteg i förbehandlingen av nodulärt gjutjärn. I detta steg är det nödvändigt att blanda det nodulära gjutjärnet med en avsvavlingsmedel och en magnesiumlegering i proportion och impregnera sandkärnan i formen vid en viss temperatur. Impregneringstiden och temperaturen måste justeras enligt olika arbetsstyckestyper och krav.

5. Baka

Efter impregneringen måste formen gräddas för att torka fukten och restmaterialet i formen, samtidigt som den impregnerade avsvavlingsmedlet och magnesiumlegeringen får bilda ett enhetligt och stabilt lager i formen för efterföljande smältning och gjutning.

6. Gjutning

Fusionsgjutning är kärnsteget vid tillverkning av segjärnsdelar. I smältgjutningsprocessen är det nödvändigt att placera den förimpregnerade formen i den smälta heta metallen och bibehålla lämplig temperatur och tid, så att den heta metallen väter den impregnerade formen helt och bildar en enhetlig segjärnstruktur.

7. Kyl ner

Efter att gjutningen är klar måste formen och det nodulära gjutjärnet tillåtas att svalna naturligt. I denna process är det nödvändigt att vara uppmärksam på att kontrollera kylhastigheten och temperaturen, så att den organisatoriska strukturen för segjärnsdelar kan uppnå det bästa tillståndet.

8. Städa upp

Efter att kylningen är klar måste de segjärnsdelarna tas bort från formen och skakas för att avlägsna mögelrester och föroreningar som sandkärnor. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att vara uppmärksam på kontrollen av vibrationstid och styrka, för att inte orsaka skada på segjärnsdelar.

9. Bearbetning

Efter att rengöringen är klar är det nödvändigt att bearbeta segjärnet. Olika nodulära järndelar behöver bearbetas på olika sätt, vilket kan utföras genom gjutning, varmbearbetning, bearbetning och andra metoder.

10. Ytbehandling

Segjärnsdelar behöver ytbehandling efter ovanstående processsteg. Denna process är huvudsakligen för att behandla ytan av nodulärt gjutjärn för att eliminera ytdefekter och oxidskikt.

Slutsats

Genom den detaljerade introduktionen av produktionsprocessen för nodulärt gjutjärn kan vi tydligt förstå tillverkningsprocessen för nodulärt gjutjärn. I den faktiska produktionen måste varje processsteg kontrolleras noggrant för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos segjärnsdelar.

Zhongwei Precision har följande tjänster

Detektionssystem

Koppar Silica Sol Investeringsgjutning

Vi är tillverkare av "GS370-17 segjärnsgjutgods", om du behöver mer information kontakta oss!