Tappat-vaxgjutning av titanlegering för pistoler

• Design och modellering: För det första, baserat på designkraven för pistolkomponenterna, skapas exakta modeller med hjälp av professionell 3D-designmjukvara. Till exempel, för komponenter som sliden och avtryckaren måste deras funktion, dimensionella noggrannhet och passform med andra delar beaktas. När designen är klar genereras exakt 3D-modelldata.

• Vaxmodellformning: Med hjälp av 3D-utskriftsteknik eller traditionella formsprutningsmetoder används vax för att skapa en vaxmodell som perfekt matchar formen på pistolkomponenterna. Om 3D-utskrift används kan vax skiktas enligt 3D-modelldata för att bilda vaxmodellen. Denna metod är lämplig för små-batchproduktion av vaxmodeller med komplexa former. Traditionell formsprutning innebär att smält vax sprutas in i en formhålighet, som sedan svalnar för att skapa en vaxmodell, lämplig för massproduktion.

• Vaxmodellfinishing: Den färdiga vaxmodellen är noggrant inspekterad och färdigbehandlad, tar bort grader, blixtar och andra defekter för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet uppfyller kraven. Flera vaxmodeller kombineras sedan för att bilda en vaxmodellenhet för efterföljande gjutoperationer.

• Beläggning: Vaxmodellenheten är nedsänkt i en speciellt formulerad eldfast beläggning, som jämnt täcker ytan med ett lager beläggning. Beläggningen består typiskt av eldfasta material (såsom kiseldioxidsand, zirkoniumsand, etc.) och ett bindemedel. Dess funktion är att bilda ett skal under den efterföljande gjutprocessen med hög-temperatur, vilket skyddar gjutgodset och säkerställer dess form och dimensionella noggrannhet.

• Sandapplicering: Omedelbart efter beläggningen placeras vaxmodellen i sand, vilket låter sanden fästa vid beläggningsskiktet och bilda ett sandskikt av en viss tjocklek. Sandens partikelstorlek och material väljs utifrån gjutningens krav och processens egenskaper.

• Torkning och härdning: Efter flera dopp-beläggning och sand-spridningsoperationer för att bilda ett fler-formskal, torkas och härdas skalet. Torkning tar bort fukt från skalet, medan härdning orsakar en kemisk reaktion i bindemedlet, vilket förbättrar skalets styrka och stabilitet. Torknings- och härdningstiden och -förhållandena styrs utifrån egenskaperna hos beläggningen och sandpartiklarna.

• Ångavvaxning: Vaxformen med skalet placeras i en vattenkokare för avvaxning av högt-tryck. Ånga med hög-temperatur smälter vaxformen, vilket gör att den rinner ut ur skalet. Ångavvaxning erbjuder fördelar som snabb hastighet, hög effektivitet och bevarande av skalets integritet.

• Avvaxning av hett vatten: Alternativt kan skalet placeras i hett vatten, vilket gör att vaxformen smälter och flyter på ytan och på så sätt uppnås avvaxning. Varmvattenavvaxning lämpar sig för små enkla vaxformar och är relativt enkel att använda, men det tar längre tid.

• Hög-temperaturbränning: Det avvaxade formskalet placeras i en brännugn för hög-temperaturbränning. Bränntemperaturen är vanligtvis mellan 800-1200 grader, med den specifika temperaturen bestäms baserat på formskalets material och gjutningskraven. Syftet med bränningen är att ytterligare avlägsna resterande vax och fukt från formskalet, förbättra dess styrka och permeabilitet och samtidigt stabilisera dess mikrostruktur.

• Uppvärmning och kylning: Efter att ha uppnått den förutbestämda bränningstemperaturen hålls formskalet vid den temperaturen under en viss period för att säkerställa fullständig sintring. Därefter kyls formskalet långsamt för att förhindra sprickbildning på grund av alltför snabb kylning.

• Titanlegeringssmältning: Titanlegeringsråmaterial smälts med hjälp av utrustning som en vakuuminduktionssmältugn. Under smältningsprocessen måste smälttemperaturen, tiden och ugnsatmosfären kontrolleras strikt för att säkerställa en enhetlig kemisk sammansättning av titanlegeringen och förhindra införandet av föroreningar och gaser.

• Gjutning: Den smälta titanlegeringen hälls snabbt i det brända formskalet vid hög temperatur. Under gjutningsprocessen måste uppmärksamhet ägnas åt hällhastigheten, temperaturen och platsen för att säkerställa att den smälta titanlegeringen helt fyller formens hålighet och undviker defekter som ofullständig fyllning och porositet.

• Skalborttagning: Efter att titanlegeringsgjutgodset har svalnat och stelnat, avlägsnas formskalet med metoder som mekanisk vibration eller sandblästring. Försiktighet måste iakttas för att undvika att skada gjutytan under borttagning av skal.

• Skärning och slipning: Gjutgodset skärs från grindsystemet och ytan slipas för att ta bort grader, blixtar etc., vilket resulterar i en jämn och plan yta.

• Värmebehandling: Lämplig värmebehandling, såsom glödgning eller härdning, appliceras på gjutgodset för att förbättra mikrostrukturen och egenskaperna hos titanlegeringen, vilket ökar gjutstyckets styrka, hårdhet och seghet.

• Ytbehandling: Ytbehandlingar, såsom galvanisering eller sprutning, appliceras på gjutgodset enligt pistolens användningskrav och utseendedesign för att förbättra dess korrosionsbeständighet och estetik.