GGG70 segjärnsgjutgods

Produktbeskrivning

GGG70 Duktilt gjutjärn motsvarar det kinesiska varumärket QT600-3, QT600-3 är märket av segjärn, QT är prefixet för "duktiljärn", 600 betyder draghållfasthet 500MPa, 3 är töjning 3 procent . Tysk klass GGG60, amerikansk klass 80-60-03, internationell standard 600-3.

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik erfarenhet av produktion av olika kvaliteter av segjärn, gjutgods av superlegeringar, rostfritt stål och andra gjutgods. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

GGG70 segjärnsgjutgods efter land

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Och legerat stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Materialnamn: Duktilt järn

Märke: QT600-3

Standard: GB 1348-88

Kemisk sammansättning av QT600-3 segjärn

Kol C: 3,6 till 3,8

Silicon Si: 2.4-2.8

Mangan Mn: 0.3-0.5

Svavel S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Magnesium Mg: 0.045-0.05

Obs: RxOy: 0.033-0.049

Mekaniska egenskapers av QT600-3 segjärn

Draghållfasthet σb (MPa): Större än eller lika med 600

Villkorlig sträckgräns σ0.2 (MPa): större än eller lika med 370

Förlängning δ ( procent ): Större än eller lika med 3

Hårdhet: 190-270HB

Densitet: 7,3 tum t/m eller g/cm

Värmebehandlingsspecifikation och metallografisk struktur för QT600-3 segjärn;

Värmebehandlingsspecifikation: (fastställs av leverantören, följande är värmebehandlingen; specifikation av ett prov för referens) 930 grader, 2h normaliserande luftkylning, 600 grader, 2h, tempererande luftkylning; Metallografisk struktur: perlit plus ferrit;

Experimentell process av GGG70 segjärngjutgods

Vår fabrik använder högkvalitativa råmaterial, karbonisering av skrotstål för att begränsa innehållet av P och S i smält järn, lägger till lämplig mängd Cu- och Mn-legeringselement, antar sfäroidiseringsbehandling genom stansningsmetod och flera inokuleringsbehandlingar. 7. Smältprocess av segjärn; upprepade tester visar att den ovan nämnda smältprocessen är rimlig, låg i kostnad, enkel i drift och bred tillämpning.

Med den snabba utvecklingen av järnvägstransitindustrin och den kontinuerliga förbättringen av tåghastigheten har tågens prestanda ställt högre och högre krav på kvaliteten på nyckelkomponenter som transmissionssystem och bromssystem. Till exempel, för delar som bromsok och hängare i bromssystemet, kan de traditionella segjärnsmaterialen som QT500-7 och GGG70 duktila gjutjärn som valts tidigare inte längre uppfylla kraven för användning. Hög hållfasthet och hög plasticitet, så nya höghållfasta och högplastiska segjärnsmaterial som QT600-7 kom till.

För närvarande finns det tre huvudsakliga sätt för inhemska och utländska gjuterier att producera QT600-7 segjärnsmaterial:

1. Lägg till legeringselement, såsom Ni, Mo, etc.;

2. Öka Si-innehållet för att erhålla högt Si fast lösningsförstärkt ferritiskt segjärn, som har hög hållfasthet och hög töjning;

3. Ändra värmeavledningsförhållandena för formen och förfina kornen, till exempel genom att använda järnformssandbeläggningsprocessen.

Ovanstående gjuteriprocess har emellertid också begränsningar: gjuteriet lägger till legeringselement och kostnaden är för hög; en ökning av Si-innehållet kommer avsevärt att minska materialets effekt vid låg temperatur, vilket gör det svårt att anpassa sig till miljön för vissa alpina tåg; ändring av värmeavledningsförhållandena för gjutformen gör processen bredare. Låg prestanda och begränsat användningsområde. Därför har en serie materialsmältningsexperiment utförts i denna artikel, i syfte att studera smältsammansättningen och processen för gjuten QT600-7, som är billig, enkel att använda och lämplig för vanlig sandgjutning .

1,Testmål

Kraven på mekaniska egenskaper för QT600-7 visas i tabell 1 nedan; Samtidigt listar Tabell 1 också kraven på materialegenskaper för de två liknande kvaliteterna i GB1348-2009.

Som framgår av tabellen ovan är QT600-7 högre än traditionellt segjärn i draghållfasthet, sträckgräns, töjning och andra indikatorer, och har både den höga hållfastheten hos perlit och den höga töjningen hos ferrit. ;

För att uppfylla ovanstående prestandakrav är det nödvändigt att förfina kornen och sträva efter att förbättra rundheten hos grafitkulorna. Därför kräver testet den metallografiska strukturen hos QT600-7-materialet, som visas i tabell 2 nedan.

2.2 Testinnehåll

2.1 Design av kemisk sammansättning

(1) Tillverkad produktion av QT600-3 medium kol och kisel i gjuteriet

För gjutgods av segjärn, så länge ingen grafit flyter, bör höga kolekvivalenter (mellan 4,2 procent och 4,8 procent) användas, vilket effektivt kan främja grafitisering och minska tendensen till krymphåligheter och krympningporositet. Med tanke på materialets lågtemperaturanvändningskrav bör Si-halten kontrolleras så att den inte överstiger 3,0 procent. Därför kräver testet ett C-innehåll på 3,5 procent -3,8 procent och ett Si-innehåll på 2,2 procent -2,5 procent .

(2) Mangan och koppar i den gjutna produktionen av QT600-3 i gjuteriet är alla element som stabiliserar perlit. Skillnaden är att Mn ökar tendensen för vit mun samtidigt som det främjar bildandet av perlit, medan Cu inte gör det. Det kan främja grafitisering och minska tendensen till vit mun. Därför bör Mn-innehållet i testet inte vara för högt och bör kontrolleras till 0.3 procent -0.5 procent ; samtidigt, för att främja bildningen av kvantitativ perlitstruktur, sätts Cu-innehållet till cirka 0.3 procent -0.5 procent.

(3) Fosfor och svavel P och S är skadliga grundämnen, och innehållet av dessa två grundämnen bör begränsas strikt. Detta test kräver att P-innehållet inte är mer än 0.05 procent och S-innehållet inte är mer än 0,03 procent.

2.2 Val av råmaterial för gjutgodsproduktion av QT600-3 i gjuterier

Testet använder högkvalitativt tackjärn och skrotstål som de huvudsakliga råvarorna (sammansättningen visas i tabell 3), och lägger till några låg-S-återförare; andra råvaror är vanliga nodularisatorer med låg sällsynta jordartsmetaller, långverkande kisel-barium-ympmedel som innehåller Ba, Ca och andra element, elektrolytiska Cu-plattor, etc.

2.3 Smältprocessen i gjutgodsproduktionen av QT600-3 i gjuteriet

Använd en 100 kg medelfrekvent induktionsugn för smältning, tillsätt stålskrot och efterförgasare till botten av ugnen i tur och ordning och pressa sedan tackjärn. Smälttemperaturen är 1530-1560 grad och den frigörs efter en viss tid. Eldningstemperaturen är 1480-1500 grader. Den antar sfäroidiseringsbehandlingen med enkel operation och antar den multipla inokuleringsprocessen för förbehandlingsympning plus järnympning med flöde plus hällning med flödesympning.

2.4 Testmetod Ett antal standard Y-formade testblock (GB1348-2009) göts med ovannämnda smält järn och gjuts med hartssand, och prover togs från de eftergjutna Y-formade testblocken för analys och testning för att testa provernas sammansättning, mekaniska egenskaper och guldegenskaper. Fasstruktur, detekteringsutrustningen som används är kolsvavelanalysator, plasmaemissionsspektrometer, mikrokontrollerad elektronisk universell testmaskin, metallografiskt mikroskop och så vidare.

3. Testresultat och analys

3.1 Effekten av Cu och Mn i den gjutna produktionen av QT600-3 i gjuteriet

Effekterna av Cu och Mn på draghållfasthet och töjning visas i figur 1. Det framgår av figuren att inom testets sammansättningsområde, när Cu och Mn samexisterar, är Cus främjande effekt på hållfastheten starkare än det av Mn. När Cu-innehållet ökar med 0.1 procent ökar materialets styrka med cirka 50Mpa; å andra sidan, när Mn-halten är låg ökar draghållfastheten. Töjningen är generellt sett högre. Vid denna tidpunkt, när Cu tillsätts, har materialet liten effekt på töjningen samtidigt som hållfastheten förbättras. Anledningen till analysen är att Cu främjar grafitisering och minskar cementit under eutektisk omvandling. Under eutektoid transformation främjar det bildningen av perlit och har en solid lösningsförstärkande effekt på matrisen; medan Mn främjar bildningen av perlit, Men på grund av tendensen till stor segregation är det lätt att koncentrera sig på korngränsen, vilket påverkar materialets seghet och plasticitet. Därför ökar ökningen av Mn-halten inte hållfastheten nämnvärt, men den har en viss grad av inverkan på töjningen. Testresultaten visar också att när Cu-halten är 0,4 procent och Mn-halten är 0,3 procent, är materialets omfattande egenskaper höga, hållfastheten är 662Mpa och töjningen är 10,5 procent, vilket uppnår testmålet.

a. Effekt på styrka

a. Effekt på förlängning

Fig.1 Effekt av Cu- och Mn-innehåll på mekaniska egenskaper

3.2 Appliceringseffekt av skrotförkolningssmältprocess i gjutgodsproduktion av QT600-3 i gjuteri

I gjutet segjärn, när halten av P ökar, kommer bildningen av fosforeutektik att öka, och fosforeutektiken kommer att fördelas på gränsen för den eutektiska gruppen i en polygonal form, vilket kraftigt kommer att försämra segheten och plasticiteten hos Materialet; Som gjutet segjärnsmaterial måste innehållet av P kontrolleras strikt; S är ett antisfäroidiserande element, och en minskning av dess innehåll är förutsättningen för att säkerställa den sfäroidiserande effekten; experimentet använde en skrotkolförbättrande smältningsprocess med ett förhållande på 50 procent skrot och 50 procent tackjärn och erhölls. P-halten är mindre än 0,03 procent och S-halten är mindre än 0,015 procent, vilket är mycket lägre än de designade sammansättningskraven. Samtidigt är en annan fördel med att använda uppkolningsprocessen för skrotstål att den kan minska tendensen till vit mun, förfina perliten och öka antalet perlit [4]-[5]; Duktila järnmaterial är fördelaktiga.

3.3 Appliceringseffekt av inokuleringsprocess med flera ämnen i gjutgodsproduktion av QT600-3 i gjuteri

Den sammansatta ympningsbehandlingen av förbehandlingsympning plus järngjutningsympning plus gjutningsympning jämförs med testresultaten utan flera sammansatta inokuleringsbehandlingar, och de metallografiska resultaten visas i figur 2 a) och b).

Fig. 2 Effekt av inokulering av förening på metallografi (x100)

Kvaliteten på grafitkulor påverkar direkt de mekaniska egenskaperna hos segjärn. Eftersom det smälta järnet förbehandlas före sfäroidisering och inokuleras med flöde efter sfäroidisering, förbättrar det inte bara renheten hos smält järn, utan ger också en bra miljö för grafitutfällning och tillväxt, och ännu viktigare, det ökar formen på grafit. Antalet kärnor minskar diametern på grafitkulan och förbättrar sfäroidiseringseffekten. Det kan också ses av figur 2 att proverna som behandlats med sammansatt ympning har en sfäroidisering på mer än 2 och en grafitstorlek på 6, vilket är bättre än vanliga prover vad gäller storlek och rundhet. Därför är användningen av flera sammansatta ympningsbehandlingar nyckeln till att erhålla låglegerat högpresterande segjärn.

4. Verifiering i produktionsprocessen av gjutgodsproduktion av QT600-3 i gjuteriet. Processen ovan används för att masstillverka en QT600-7 hänggjutning. Gjutningens egenskaper är fortfarande stabila och uppfyller de tekniska kraven. Resultaten av sammansättning, metallografi och prestandatest visas i tabell 4-6.

5,Slutsats

1) Det rimliga sammansättningsintervallet för as-cast QT600-7 är: C3.5-3.8 procent , Si 2.2-2.5 procent , Mn ungefär 0.3 procent , Cu ungefär 0,4 procent , P<0.03%,><>

2) När Cu-innehållet är cirka 0,4 procent och Mn-innehållet är cirka 0,3 procent, är antalet perlit 60 procent -70 procent. Vid denna tidpunkt har materialet hög hållfasthet och töjning. 3) Uppkolning och smältning av stålskrot och behandlingar med flera sammansatta inokuleringsbehandlingar är viktiga tekniska garantier för att erhålla den förväntade kemiska sammansättningen och utmärkta QT600-7 materialegenskaper som gjutits.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fokuserar på några gram-2 ton gjutgods. Den rimliga sammansättningen av as-cast QT600-7 kräver att gjutingenjörer testar under själva gjutningsprocessen. Baserat på de specifika lokala förhållandena vid den tiden, fortsätter Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. att förnya teknologin för att förbättra sin gjutningstekniknivå. Om du behöver gjuta storskaliga gjutgods, vänligen kontakta Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

1. Ventil: Staplad ventil, kombinationsventil, tryckreduceringsventil, avlastningsventil, magnetventil, bottenplatta, hydrauliskt grenrör, etc.

2. Cylinder: kolv, topplock, hydraulcylinderändlock, styrhylsa, etc. Verktygsmaskiner och allmänna maskiner

3. Verktygsmaskiner: sidoplattor, bakre plattor, hylsor, kolvar, cylinderändkapslar, stift, fjäderhylsor, jackchuckar, kugghjul, bussningar, flänsar, kopplingar, kuggstänger, chuckar, rattsäte, koppling, styrskena, etc.

4. Formsprutningsmaskin: ventil, grenrör, oljecylinder, fast sidoplatta, rörlig sidoplatta, formsprutningsplatta, etc.

5. Tryckmaskiner: blandande bläckvalsar, bläckskenor, styrplåtar, kugghjul etc.

6. Civila maskiner: ventiler, cylinderkolvar, integrerade block, etc.

Textilmaskiner: kugghjul, lagerhus, balansblock, ledningar, lager, tvärslider, lagerbussningar, kammar, etc. Jordbruksmaskiner: kultivatorremskivor, kolvar, topplock, lagerbussningar, skördetröskor etc. Kraftverk

7. Bil: stötdämpare, ventiler, ledningar, mekaniska tätningar, bussningar, packningar, balansblock, lagerbussningar, etc.

8. Fartyg: oljeavskiljare, oljecylindrar, kolvar, ventilstyrhylsor, motorventilspindelhylsor, cylinderblockdelar, etc.

9. Överviktiga maskiner: remskivor, bussningar, lagerbussningar, etc.