Vaxgjutning av titanlegering för batteribaksida
Lost wax casting, även känd som investeringsgjutning, är en precisionsgjutningsmetod. Grundprincipen är att först använda vax för att skapa en vaxform med samma form som knappen på batteriets baksida, och sedan applicera flera lager av eldfast material på vaxformens yta för att bilda ett komplett skal.
Principen för Lost Wax Casting
Lost wax casting, även känd som investeringsgjutning, är en precisionsgjutningsmetod. Grundprincipen är att först använda vax för att skapa en vaxform med samma form som knappen på batteriets baksida, och sedan applicera flera lager av eldfast material på vaxformens yta för att bilda ett komplett skal. Värm sedan formskalet för att smälta och rinna ut vaxformen och bildar ett hålrum inuti skalet som matchar formen på vaxformen. Slutligen hälls den smälta titanlegeringen i denna hålighet, och efter att titanlegeringen svalnar och stelnar, bryts skalet för att erhålla den önskade knappen på baksidan av batteriet.
Urval av titanlegeringsmaterial
Titanlegering har fördelarna med låg densitet, hög hållfasthet och god korrosionsbeständighet, vilket gör den mycket lämplig för att tillverka batteribacklocksknoppar. Vid val av titanlegeringar måste specifika prestandakrav såsom hållfasthet, hårdhet, korrosionsbeständighet etc. beaktas. Vanliga titanlegeringar som används för vaxförlustgjutning inkluderar Ti-6Al-4V, som har bra omfattande prestanda och kan tillgodose olika behov av batteribacklocks knoppar under användning.
Framställning av vaxmönster
Design vaxform
Baserat på designritningarna för batterilockets baksida, använd datorstödd design (CAD) för 3D-modellering för att bestämma den exakta storleken och formen på vaxformen.
Formtillverkning
Baserat på den designade vaxmodellen, gör motsvarande form. Formens material väljs vanligtvis som metall eller plast, vilket kräver hög precision och god ytkvalitet.
Injektion av vaxmaterial
Värm vaxmaterialet till ett flytande tillstånd och injicera sedan det flytande vaxmaterialet i formen genom en injektionsmaskin. Insprutningsprocessen kräver kontroll av temperatur, tryck och injektionshastighet för att säkerställa kvaliteten på vaxformen.
Ta bort vaxformen
Efter att vaxmaterialet svalnat och stelnat, öppna formen och ta bort vaxformen. Inspektera vaxformen, ta bort grader och grader på ytan och se till att storleken och formen på vaxformen uppfyller kraven.
Skaltillverkning
Beläggning:Doppa vaxformen i beläggningen för att jämnt täcka vaxformens yta. Beläggningar är vanligtvis sammansatta av eldfasta material (såsom zirkonsand, korund, etc.) och bindemedel (såsom vattenglas, silikasol, etc.).
Sandning:Strö ett lager av eldfast sand på ytan av vaxformen belagd med färg för att ordentligt fästa sandpartiklarna på färgen. Syftet med slipning är att öka styrkan och andningsförmågan hos skalet.
Torkning och härdning:Placera vaxformen belagd med färg och beströdd med sand i torkkammaren för torkning och härdningsbehandling. Torknings- och härdningstiden och temperaturen måste anpassas efter typen av beläggningar och bindemedel.
Upprepa beläggning och slipning:Beroende på tjocklekskraven för skalet, upprepa beläggnings- och slipoperationerna tills skalet når den önskade tjockleken.
Avvaxning:Placera det förberedda skalet i en avvaxningsugn, värm det till en viss temperatur, smält vaxformen och låt den rinna ut. Avvaxningsprocessen kräver temperatur- och tidskontroll för att säkerställa att vaxformen är helt smält och flyter ut, samtidigt som man undviker att skalet spricker.
Smältning och gjutning av titanlegering
Smältande titanlegering
Placera de valda titanlegeringsråmaterialen i en vakuuminduktionsugn för smältning. Under smältningsprocessen är det nödvändigt att kontrollera temperaturen, vakuumgraden och smälttiden inuti ugnen för att säkerställa en enhetlig sammansättning och stabil kvalitet hos titanlegeringen.
Hälla
Efter att titanlegeringen har smält, sprutas den smälta titanlegeringen in i formskalet genom en grind. Hällningsprocessen kräver kontroll av hälltemperaturen, hällhastigheten och hälltrycket för att säkerställa att titanlegeringen kan fylla skalets hålighet och undvika defekter som porositet och krympning.
Efterbearbetning
Rengöring av skalet
Efter att titanlegeringen har svalnat och stelnat, bryt skalet och ta bort gjutgodset. Rengör det kvarvarande skalet och oxidskalet på ytan av gjutgodset med hjälp av sandblästring, polering och andra metoder.
01
Värmebehandling
Värmebehandling tillämpas på gjutgods för att förbättra deras mikrostruktur och egenskaper. Vanliga värmebehandlingsprocesser inkluderar glödgning, härdning, härdning, etc.
02
Mekanisk bearbetning
Enligt designkraven för batteriets baksidas knopp, bearbetas gjutgodset, såsom svarvning, fräsning, borrning, etc., för att uppnå önskad storlek och noggrannhet.
03
Ytbehandling
Ytbehandling av gjutgods efter mekanisk bearbetning, såsom galvanisering, sprutning, etc., för att förbättra deras ytkorrosionsbeständighet och estetik.
04
Kvalitetsinspektion
Storleksbesiktning
Använd mätverktyg (som bromsok, mikrometrar, etc.) för att inspektera storleken på batteriets baksidas knopp för att säkerställa att den uppfyller designkraven.
Utseendebesiktning
Ytkvaliteten på batteriets baksidas vredet inspekteras visuellt eller med hjälp av ett mikroskop eller annan utrustning för att kontrollera om det finns defekter som sprickor, porer, sandhål etc.
Prestandatestning
Testa de mekaniska egenskaperna (såsom hållfasthet, hårdhet, etc.) och korrosionsbeständigheten hos batteriets baksidas vredet för att säkerställa att det uppfyller användningskraven.
Fördelar
Hög precision
Förlorad vaxgjutning kan producera batteribacklocksknoppar med hög dimensionell noggrannhet och komplexa former, som uppfyller produktens designkrav.
Bra ytkvalitet
Ytjämnheten på gjutgodset efter gjutning är hög, vilket minskar arbetsbelastningen för efterföljande bearbetning.
Hög materialutnyttjandegrad
Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder kan förlorad vaxgjutning minska materialavfallet och förbättra materialutnyttjandet.
Skicka förfrågan
