Z6CND17.12 metallpulver formsprutade delar

Produktbeskrivning

Z6CND17.12 rostfritt stål

Z6CND17.12 rostfritt stål har god plasticitet, seghet, kall denaturering och svetsprocessprestanda. Genom att lägga till Mo-element får den en speciell korrosionsbeständig struktur. Eftersom den har bättre motståndskraft mot kloridkorrosion än Z6CN18.09, används den även som "marinstål".

Kemisk sammansättning av Z6CND17.12 rostfritt stål

C: Mindre än eller lika med 0,07 procent

Si: Mindre än eller lika med 1,00 procent

Mn: Mindre än eller lika med 2,00 procent

P: Mindre än eller lika med 0,040 procent

S: Mindre än eller lika med 0,030 procent

Cr: 16.00-18.00 procent

Ni: 11,00-13.00 procent

Mån: 2.50-3.00 procent

Användningsområde för Z6CND17.12 rostfritt stål

Z6CND17.12 rostfritt stål används främst inom livsmedelsindustrin och kirurgisk utrustning, och är också lämplig för produktionsutrustning i havsvatten, kemikalier, färgämnen, papper, oxalsyra, gödningsmedel, fotografi, livsmedelsindustri, kustområdesanläggningar, rep, CD-stavar, bultar, muttrar, etc. Z6CND17.12 metallpulver formsprutade delar.

Z6CND17.12 bearbetningsspecifikation för rostfritt stål och metallografisk struktur

Värmebehandlingsspecifikationer: fast lösning 1010 ~ 1150 grader snabb kylning;

Metallografisk struktur: Strukturen kännetecknas av austenitisk typ.

Mekaniska egenskaper hos Z6CND17.12 rostfritt stål

Draghållfasthet σb (MPa): Större än eller lika med 520

Sträckgräns σ0.2 (MPa): större än eller lika med 206

Förlängning δ5 ( procent ): Större än eller lika med 40

Reduktion av arean ψ ( procent ): Större än eller lika med 60

Hårdhetstest: Mindre än eller lika med 187HB; Mindre än eller lika med 90HRB; Mindre än eller lika med 200HV

Z6CND17.12 svetsning av rostfritt stål

Z6CND17.12 rostfritt stål har bra svetsprestanda. Alla vanliga svetsmetoder kan användas för svetsning. Vid svetsning kan olika tillsatsstänger av rostfritt stål eller svetsstänger användas för svetsning enligt applikationen. För att erhålla bästa korrosionsbeständighet måste den svetsade delen av Z6CND17.12 rostfritt stål glödgas efter svetsning.

Z6CND17.12 metallpulver formsprutade delar är en ny formningsteknik för delar som bildas genom att kombinera traditionell pulvermetallurgiteknologi med modern plastformsprutningsteknik. Den största egenskapen hos denna teknik är att den direkt kan tillverka delar med slutlig form, minimera mängden bearbetning och spara råmaterial och lösa problemet med svår formning av komplexa formprodukter inom pulvermetallurgi; Dessutom har materialet i denna teknik bred anpassningsförmåga, alla metaller, legeringar, keramik etc. som kan göras till pulver kan göras till delar med denna teknik. Dessutom kan denna teknik också realisera helautomatisk kontinuerlig produktion, med utmärkt materialprestanda och hög produktdimensionell noggrannhet.

Den grundläggande processen för denna teknik är: blanda först det fasta pulvret jämnt med vissa tillsatskomponenter, efter granulering, injicera det granulära materialet i formhåligheten med en formsprutningsmaskin i ett uppvärmt tillstånd för att kondensera och bilda, och sedan kemiskt eller termiskt sönderdela den. Bindemedlet i det formade ämnet avlägsnas och slutligen erhålls slutprodukten genom sintring och förtätning.

Under de senaste åren har mikrosystemtekniken utvecklats mycket snabbt inom olika områden och samtidigt har den ställt högre krav på tillverkning av tredimensionella mikrokomplexa komponenter som används inom mikroteknik. Förhoppningen är att mikroenheter kan uppfylla prestandakraven samtidigt som de kan Realisera storskalig produktion. Huvudkomponenterna i mikrosystemet inkluderar mikroformar, mikromekaniska strukturer för sensorer och acceleratorer, biosensorer, mikrofluidiska element, mikroreaktorer etc. Dessa komponenter har komplexa former och små volymer. Med hjälp av befintliga mikrobearbetningstekniker som mikroskärning, laserskärning och kiseletsningsteknik är produktionseffektiviteten låg och storskalig produktion kan inte utföras. Under de senaste åren har det utvecklats på basis av pulverformsprutning. Den avancerade pulvermikroformsprutningsprocessen ger den mest potentiella beredningstekniken för storskalig produktion av mikrokomponenter.

För närvarande är de viktigaste länderna i världen som bedriver forskning om denna teknik Tyskland, Japan, Singapore, USA och Storbritannien. Bland dem tog Tyskland ledningen i genomförandet och uppnådde enastående resultat. Inhemska Beijing University of Science and Technology, Central South University och Dalian University of Technology har också genomfört en rad forskningsarbeten inom detta område. Till exempel har Beijing University of Science and Technology utvecklat en form för pulvermikroformsprutning med oberoende immateriella rättigheter och är lämplig för traditionella formsprutningsmaskiner; och med användning av karbonyljärnpulver och järn-nickellegeringspulver som råmaterial, har pulvermikroformsprutning framgångsrikt realiserats på traditionella formsprutningsmaskiner Mikrodrev med tilläggscirkeldiameter mindre än 1 mm.

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem