Järn - baserad hög - styrka metallinjektion gjutna delar

MIM är förkortningen av formsprutad metallinjektion. Metallpulverinsprutningsteknik är produkten från penetration och skärning av flera discipliner såsom plastformningsteknik, polymerkemi, pulvermetallurgiteknik och metallmaterialvetenskap.

Fördelarna med MIM MIM kombinerar fördelarna med pulvermetallurgi och formsprutning av plast, bryter igenom begränsningarna för traditionell metallpulvergjutningsteknologi på produktform och använder plastinjektionsteknik för massproduktion och effektiv formning av komplex - formad delar. Det har blivit en nära - netformningsteknologi för modern tillverkning av hög - kvalitets precision, med ojämförliga fördelar jämfört med konventionell pulvermetallurgi, bearbetning och precision.

Jämfört med andra metallformningsprocesser såsom metallplåtstämpel, pulvergjutning, smide och bearbetning kan MIM bilda delar med mycket komplexa geometriska former.

Generellt sett kan MIM också slutföra den komplexa delstrukturen som kan slutföras genom formsprutning av plast.

Genom att tillämpa den här funktionen har MIM möjlighet att slå samman flera delar som ursprungligen bearbetas av annan metallgjutning till en del, förenkla produktdesign, minska antalet delar och därmed minska monteringskostnaden för produkten.

MIM -formning av hög materialutnyttjande är en nära - nettoformningsprocess. Formen på dess delar är nära den slutliga produktformen, och materialanvändningshastigheten är hög, vilket är särskilt viktigt för bearbetningsförlusten av ädelmetaller.

Mikrostrukturen för delarna är enhetlig, densiteten är hög och prestandan är bra. MIM är en vätskeformningsprocess. Närvaron av lim säkerställer det enhetliga arrangemanget av pulver, vilket eliminerar den ojämna mikrostrukturen hos det tomma, och sedan kan den sintrad produktens densitet nå den teoretiska densiteten för dess material.

Generellt sett kan MIM nå 95% ~ 99% av den teoretiska densiteten. Hög densitet kan öka styrkan hos MIM -delar, förbättra segheten, förbättra duktilitet och elektrisk och värmeledningsförmåga och förbättra magnetiska egenskaper.

Densiteten hos delar som pressas av traditionell pulvergjutning kan endast nå 85% av den teoretiska densiteten högst. Detta beror främst på friktionen mellan mögelväggen och pulvret och mellan pulverna, vilket gör det pressande trycket ojämnt fördelat, vilket resulterar i ojämn mikrostruktur av det pressade tomma. Detta kommer att få de pressade pulvermetallurgierna att krympa ojämnt under sintringsprocessen, så sintringstemperaturen måste sänkas för att minska denna effekt, vilket resulterar i stor porositet, dålig materialdensitet och låg densitet av produkterna, som allvarligt påverkar delarnas mekaniska egenskaper.

Hög effektivitet, lätt att uppnå stora - skala och stor - skala produktion MIM använder injektionsmaskiner för att bilda gröna produkter, vilket förbättrar konsumtionseffektiviteten kraftigt och är lämplig för stora - skala konsumtion; Samtidigt är konsistensen och repeterbarheten av injektionsprodukter bra, vilket ger en garanti för stora - skala och stora - skala industriell konsumtion.

Brett utbud av tillämpliga material och breda appliceringsfält Metallmaterial som är lämpliga för MIM är mycket vanliga. I princip kan allt pulvermaterial som kan gjutas vid hög temperatur göras till delar genom MIM -process, inklusive svåra - till - Processmaterial och hög - smältpunktmaterial i traditionella tillverkningsprocesser. Metallmaterial som kan bearbetas av MIM inkluderar låglegeringsstål, rostfritt stål, verktygsstål, nickel - baserad legering, volframlegering, cementerad karbid, titanlegering, magnetmaterial, kovarlegering, precisionskeramik, etc.

Dessutom kan MIM också bedriva materialformelforskning enligt användarkraven, tillverka legeringsmaterial med godtycklig kombination och formas sammansatta material i delar.

MIM -gjutning av icke -- Ferrouslegering aluminium och koppar är tekniskt genomförbart, men det bearbetas vanligtvis av andra mer ekonomiska metoder, såsom gjutning eller bearbetning.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Specialiserat sig på produktion av pulvermetallurgiprodukter som hög - Precision, låg - Bullerolja - innehåller lager och hög -} Performance Mekaniska strukturella delar. Injektionsgjutningsavdelningen (MIM) är specialiserad på produktion av komplexa, höga - styrka, hög - precisionsdelar med rik erfarenhet och grönt miljöskydd. Företagets huvudprodukter inkluderar koppar - baserat, järn - baserat, järn - koppar - baserad olja - innehåller lager, kugghjul, kameror, rostfritt ståldelar och andra typer av mekaniska delar och olika special {15} shapedstruktur. Används i hushållsapparater, bilar, motorcyklar, elverktyg, kontorsutrustning, textilmaskiner, matmaskiner, låsindustri, möbelindustri, leksaksindustri och andra branscher.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. grundades 1997 och är en tillverkare och teknisk lösningsleverantör som fokuserar på metallpulverinsprutning (MIM) och investeringsgjutning och smidningsprodukter. Företaget ligger i Qinhuangdao High - Tech Zone, med fordonssystem 16949 -certifiering, ett starkt FoU -team och teknisk styrka, vilket ger kunderna snabba och effektiva lösningar och stabil produktförsörjning.

Sedan dess etablering har företaget alltid följt principen om kund - orienterad, kvalitet - Först, oberoende innovation och kontinuerlig förbättring. Teknik - Första utvecklingspolicyn.

Företagets huvudsakliga verksamhet är forskning och utveckling, design, produktion och försäljning av metallproduktstrukturella delar. Produkterna kan användas i stor utsträckning inom viktiga applikationsområden som konsumentelektronik, medicinsk utrustning och bilar. Det har fördelar och rik erfarenhet av produktforskning och utveckling, mögelutveckling, processdesign, produkttillverkning, kvalitetskontroll etc.

Företaget har ett stabilt kärnteam, ett utmärkt tekniskt team, och har introducerat avancerad utrustning för att bilda kärnkonkurrensen för MIM -produkter i branschen och bli en strategisk partner för MIM -produkter för internationella kunder.