Snö racing gängad anti - skidspikar metallinjektion gjutningsdelar

Det finns många typer av anti - skidspikar, inklusive anti - skidskor och bildäck.

6.5 - 1-serien är universell för anti-glidskor.

Det finns många typer av snödäck anti - Skidspikar. Det platta huvudet anti - Skidspikar Universal för perforerade däck är 8-1-serier, 9-1-serien, 12-1-serien, 8-11-2-serien, 9-11-2-serien och andra serier.

De gängade anti - Skidspikar för perforerade däck är kompletta i serie såsom standard gängade anti - skidspikar, stora gängade anti - skidspikar och racing gängade anti - skid spikes.

Metallinsprutningsteknik är lämplig för att förbereda hög - precisionsprodukter med komplexa former, enhetliga organisationsstrukturer och hög prestanda. Den kan realisera automatiserad kontinuerlig produktion med hög effektivitet och materialanvändningsgrad nära 100%. Hög - Densitet Tungsten Alloy Products har mer och mer omfattande användningar inom militära, medicinska och andra branscher. Formkraven för delar blir mer och mer komplexa, bearbetningen är svår och produktionskostnaden är hög. Injektionsprocessen kan lösa detta problem väl.

Processen för tillverkning av hög - Densitet volframlegering med hjälp av metallpulverinsprutningsteknik (MIM) inkluderar:

1. Ingredienser:Provide granular tungsten alloy feed with a moisture content of<=0.2%, the tungsten alloy feed is mixed with high-density tungsten alloy powder and organic binder, the tungsten alloy includes at least W, Ni, Cu, Fe, and Co, wherein W accounts for>=85% of the mass percentage of the tungsten alloy, so that the density av volframlegeringen når 16,5-19,0 ​​g/cm3.

2. Gjutning:Injicera volframlegeringen matas in i formen under förhållandena för injektionstemperatur på 100 - 195 grader, injektionstryck på 600-1800 bar och injektionshastighet på 30-140 mm/s, och den föredragna injektionscykeln är 25S. Formens formtemperatur väljs företrädesvis vid 35 grader, och hålltrycket däri väljs från 750bar, 750bar och 100bar i sin tur, och motsvarande hålltid är 0,2s, 0,8 och 0,1 i tur och ordning. Enligt den faktiska storleken på olika produkter måste injektionscykeln, hålla tryck och hålla tiden justeras för att bilda en defektfri volframlegeringsgrön kropp.

3. Lösningsmedel avfettning:Den volframlegeringsgröna kroppen placeras i ett vattenbad vid en temperatur av 25 - 45 grader för lösningsmedel avfettande för 8-24H, och det avfettande medel är N-heptan.

4. Atmosfär Termisk avfettning:Den volframlegeringsgröna kroppen efter lösningsmedel avfettning placeras i ammoniaknedbrytningsgas, och pushugnen med en maximal avfettningstemperatur på 600-1000 grader används för termisk avfettning för 10-28 timmar med en pusherhastighet på 20-45min/båt.

5. Sintring av atmosfär:Den volframlegeringsgröna kroppen efter termisk avfettning placeras i ammoniaknedbrytningsgas, och pusherugnen med en maximal sintringstemperatur på 1400-1500 grader och en pusherhastighet på 20-45min/båt används för sintring för 10-28H, och en hög specifik gravitationsförsörjning får efter kylning.

Den höga - densitet volframlegering sintrad av MIM har hög densitet, hög hårdhet, icke - Magnetiska egenskaper, låg sintringstemperatur och låg värmeutvidgningskoefficient. Det kan uppfylla kraven på hög temperatur, hög luftfuktighet, saltspray etc. och har fysiska, kemiska och mekaniska egenskaper nära de för förfalskningar.

MIM är förkortningen av formning av metallinjektion. Det är en nära - net - formgjutningsteknologi som injicerar metallpulver i en form efter blandning och knådning med ett bindemedel. Zhongwei Precision Mim Project grundades 2003, främst engagerad i forskning och utveckling och produktion av volframlegering MIM och Titanium Alloy MIM. När projektet fortsätter att växa och utvecklas har produktionslinjer för metaller som rostfritt stål lagts till. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloys, stainless steel, iron-based alloys, copper alloys, soft magnetic materials, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnaces and vacuum furnaces, with a monthly production capacity of more than 50 million bitar.