Volfram kopparlegering MIM delar

Produktbeskrivning

Legering av volfram och koppar

Volfram kopparlegering är en legering som består av volfram och koppar. Vanligt använda legeringar innehåller 10 procent till 50 procent koppar. Legeringen är framställd genom pulvermetallurgi, som har god elektrisk och termisk ledningsförmåga, god högtemperaturhållfasthet och viss plasticitet. Vid en mycket hög temperatur, såsom över 3000 grader, blir kopparn i legeringen flytande och avdunstat, vilket absorberar en stor mängd värme och minskar materialets yttemperatur. Så denna typ av material kallas också metallsvettmaterial. Kan göras till MIM-delar av volfram kopparlegering.

Volfram kopparlegering process och funktion

1. Klassificering

Eftersom volfram och koppar är inkompatibla med varandra, har volframkopparlegering låg expansion, slitstyrka, korrosionsbeständighet hos volfram och hög elektrisk och termisk ledningsförmåga hos koppar, och är lämplig för olika mekaniska bearbetningar. Volfram-kopparlegering kan tillverkas och dimensioneras enligt användarens krav. Volfram-kopparlegering antar i allmänhet processen med pulvermetallurgi, första pulvertillverkning-batch-blandning-pressformning-sintringsinfiltration.

• Volframkopparelektroder

Svetselektrod

Volframkopparlegering har hög temperaturbeständighet, bågablationsmotstånd, hög specifik vikt och hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, och är lätt att bearbeta och lämplig för svetselektroder.

• Tungsten kopparlegeringsstav

Volframkoppar är ett kompositmaterial som förfinats genom processen med statisk tryckformning, högtemperatursintring och kopparinfiltration, vilket drar fördel av de utmärkta metallegenskaperna hos högrent volframpulver och plasticiteten och den höga ledningsförmågan hos högrent kopparpulver. Bra bågbrytningsprestanda, bra elektrisk och termisk ledningsförmåga, liten värmeutvidgning, ingen uppmjukning vid hög temperatur, hög hållfasthet, hög densitet och hög hårdhet.

• Elektroniskt paket av volframkoppar

Elektroniskt förpackningsmaterial av volframkoppar: Det har både de låga expansionsegenskaperna hos volfram och den höga värmeledningsförmågan hos koppar. Dess värmeutvidgningskoefficient och elektriska och termiska ledningsförmåga kan ändras genom att justera materialets sammansättning, vilket ger bekvämlighet för användningen av materialet.

• Volframkopparrör

Volfram-kopparlegeringsrör används ofta i hårda legeringar och olösliga metaller. Eftersom volfram-kopparlegering är lätt att bearbeta, spelar användningen av volfram-kopparrör en stor roll när ytan måste vara lätt att bearbeta och den inre diametern är liten.

• Volframtråd av kopparlegering

Försiktighetsåtgärder för användning:

(1) Kolloidal grafit kan inte placeras på ytan av volfram-koppartråd. När temperaturen är över 1000 grader, undvik att sätta ihop volfram-koppartråd med järn, nickel och kol. Volframkoppartråd måste placeras på en torr plats, och den relativa luftfuktigheten bör inte överstiga 65 procent av rumstemperaturen. Undvik att sätta ihop det med sura eller alkaliska saker.

(2) Efter rengöring av volframkoppartråden bör den placeras i en torr behållare för att undvika direktkontakt med luft för att förhindra oxidation.

2. Prestationssyfte

Volfram-kopparkompositmaterial är en tvåfasstruktur pseudolegering huvudsakligen sammansatt av volfram och kopparelement. Det är ett metallbaserat kompositmaterial. På grund av den stora skillnaden i fysikaliska egenskaper mellan metallkoppar och volfram kan den inte framställas genom smältning och gjutning. I allmänhet används pulverlegeringar. teknik för produktion.

Volframkopparlegering har ett brett användningsområde, varav de flesta används inom flyg, flyg, elektronik, elkraft, metallurgi, maskiner, sportutrustning och andra industrier. För det andra används den också för att tillverka kontakter till elektriska högspänningsbrytare som är resistenta mot bågablation, raketmunstyckeshalsfoder, svansroder och andra högtemperaturkomponenter, såväl som elektroder för elektrisk bearbetning, högtemperaturformar och andra elektriska och värmeledningsförmåga och högtemperaturapplikationer. tillfälle.

3. Processintroduktion

Den tekniska processen att framställa volfram-kopparlegering genom pulvermetallurgisk metod är pulvertillverkning-ingrediensblandning-kompressionsgjutning-sintring infiltration-kallbearbetning.

Volfram-koppar eller molybden-koppar blandat pulver sintras i flytande fas vid 1300-1500 grad efter formpressning. Enheten hos materialet som framställs med denna metod är inte bra, det finns många slutna utrymmen och densiteten är vanligtvis lägre än 98 procent. Det kan förbättra sintringsaktiviteten och därigenom öka densiteten hos volfram-koppar och molybden-kopparlegeringar. Emellertid kommer nickelaktivering och sintring avsevärt att minska materialets elektriska och termiska ledningsförmåga, och införandet av föroreningar genom mekanisk legering kommer också att minska materialets ledningsförmåga; beredningen av pulver med hjälp av oxidsamreduktionsmetoden är besvärlig, produktionseffektiviteten är låg och det är svårt att massproducera.

• Formsprutning

Formsprutning gjord volframlegering med hög densitet. Dess tillverkningsmetod är att blanda nickelpulver, kopparvolframpulver eller järnpulver med en enhetlig partikelstorlek på {{0}} mikron, volframpulver med en partikelstorlek på 0,5-2 mikron och volframpulver med en partikelstorlek på 5-15 mikron, och blanda sedan i 25 procent -30 procent organiskt bindemedel (som paraffin eller polymetakrylat) formsprutning, ångrengöring och bestrålning för att avlägsna bindemedlet, sintring i väte för att erhålla högdensitet volframlegering.

• Kopparoxidpulvermetod

Kopparoxidpulver (blandat och malt för att reduceras till koppar) istället för metalliskt kopparpulver bildar koppar en kontinuerlig matris i den sintrade presskroppen och volfram fungerar som en stärkande ram. Den höga expansionskomponenten begränsas av den omgivande andra komponenten, och pulvret sintras i fuktigt väte vid en lägre temperatur. Enligt rapporter kan användningen av mycket fint pulver förbättra sintringsprestanda och förtätning, vilket gör det till mer än 99 procent.

• Infiltrationsmetod för volfram och molybdenskelett

Först pressas volframpulver eller molybdenpulver till form och sintras till ett volfram- och molybdenskelett med en viss porositet och infiltreras sedan med koppar. Denna metod är lämplig för volframkoppar- och molybdenkopparprodukter med låg kopparhalt. Jämfört med volframkoppar har molybdenkoppar fördelarna med liten massa, enkel bearbetning, linjär expansionskoefficient, värmeledningsförmåga och vissa huvudsakliga mekaniska egenskaper är likvärdiga med volframkoppar.

Även om värmebeständigheten inte är lika bra som den för volframkoppar, är den bättre än vissa värmebeständiga material, så applikationsutsikterna är bättre. Eftersom vätbarheten för molybden-koppar är sämre än den för volfram-koppar, särskilt när man framställer molybden-koppar med låg kopparhalt, är materialets densitet efter infiltration låg, vilket resulterar i att lufttätheten, elektrisk ledningsförmåga och värmeledningsförmåga hos material kan inte uppfylla kraven. Dess tillämpning är begränsad.

4. Fysiska indikatorer

5. Materialegenskaper

Volfram-kopparlegering kombinerar fördelarna med koppar och volfram, hög hållfasthet, hög specifik vikt, hög temperaturbeständighet, bågablationsmotstånd, god elektrisk ledningsförmåga och värmeprestanda och god bearbetningsprestanda. Tungsten Copper Alloy MIM Parts använder högkvalitativt volframpulver och syrefritt kopparpulver, och isostatiskt pressad (högtemperatursintring-kopparinfiltration) för att säkerställa produktens renhet och exakt proportionering, fin struktur och utmärkt prestanda. Bra bågbrytningsprestanda, bra elektrisk ledningsförmåga, bra värmeledningsförmåga och liten värmeutvidgning.

6. Ytkvalitet

Ytan på volfram-kopparlegeringsstaven har vänts och det får inte finnas några defekter som hål, sprickor, delaminering eller inneslutningar. Defekterna och tillåtna avvikelserna för volfram-kopparlegeringsstaven är i enlighet med följande tabell:

7. Huvudapplikation

Volfram-kopparlegering kombinerar fördelarna med metallvolfram och koppar, bland vilka volfram har en hög smältpunkt (volframsmältpunkt är 3410 grader, kopparsmältpunkt är 1080 grader) och hög densitet (volframdensitet är 19,34g/cm3, koppartäthet är 8,89 g/cm3) Koppar har utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga, volfram-kopparlegering (det allmänna sammansättningsintervallet är WCu7~WCu50) har enhetlig mikrostruktur, hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, bågablationsmotstånd och hög densitet; måttlig elektrisk och termisk ledningsförmåga, allmänt använd i militära högtemperaturbeständiga material, Elektriska legeringar för högspänningsomkopplare, elektriska bearbetningselektroder och mikroelektroniska material används ofta inom flyg, flyg, elektronik, elkraft, metallurgi, maskiner, sportutrustning och andra industrier som delar och komponenter.

(1) militära högtemperaturbeständiga material

Volfram-kopparlegeringar används inom flyg- och rymdindustrin som missiler, raketmotormunstycken, gasroder, luftroder och noskoner. Huvudkraven är högtemperaturmotstånd (3000K~5000K) och högtemperaturluftflödesmotstånd. Den svettande och kylande effekten som bildas av förångning (kopparsmältpunkt är 1083 grader) minskar yttemperaturen på volframkoppar och säkerställer användning under extrema förhållanden med hög temperatur.

(2) Elektriska legeringar för högspänningsbrytare

Volfram-kopparlegering används ofta i högspänningsbrytare 128kV SF6 brytare WCu/CuCr, högspänningsvakuumlastbrytare (12kV 40,5KV 1000A) och åskavledare. Högspänningsvakuumbrytare är liten till storleken, lätt att underhålla och har ett brett utbud av applikationer. Använd i brandfarliga, explosiva och korrosiva miljöer. De viktigaste prestandakraven är bågablationsmotstånd, smältsvetsmotstånd, liten avstängningsström, lågt gasinnehåll och låg termisk elektronemissionsförmåga. Utöver de konventionella makroprestandakraven krävs även porositets- och mikrostrukturegenskaper, så speciella processer krävs, såsom vakuumavgasning, vakuuminfiltration och andra komplexa processer.

(3) EDM-elektrod

Koppar- eller grafitelektroder användes i de första dagarna av EDM-elektroder, som är billiga men inte resistenta mot ablation, och har i princip ersatts av volframkopparelektroder. Fördelarna med volframkopparelektroder är hög temperaturbeständighet, hög temperaturhållfasthet, bågablationsmotstånd, god elektrisk och termisk ledningsförmåga och snabb värmeavledning. Tillämpningar fokuserar på EDM-elektroder, motståndssvetselektroder och högspänningsurladdningsrörelektroder.

Elektrodbearbetningselektroder kännetecknas av en mängd olika specifikationer, små satser och stora kvantiteter. Volframkopparmaterialet som används som elektrod för elektrobearbetning bör ha högsta möjliga densitet och enhetlighet i strukturen, speciellt de smala stavformade, rörformiga och formade elektroderna.

(4) Mikroelektroniska material

Volframkoppar elektroniska förpackningar och kylflänsmaterial har både de låga expansionsegenskaperna hos volfram och den höga värmeledningsförmågan hos koppar. Brett utbud av applikationer. Eftersom volframkopparmaterial har hög värmebeständighet och god värmeledningsförmåga, och samtidigt har en värmeutvidgningskoefficient som matchar kiselwafers, galliumarsenid och keramiska material, används det ofta i halvledarmaterial. Den är lämplig för förpackningsmaterial för högeffektsenheter, kylflänsmaterial, värmeavledningskomponenter, keramik och galliumarsenidbaser, etc.

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem