Hårdmetallpulvermetallurgi Sintrade delar

Pulvermetallurgi är en bearbetningsmetod för att framställa metallpulver och göra metallpulver eller blandning med icke-metallpulver till produkter genom formnings- och sintringsprocesser. Hårdmetallpulvermetallurgiska sintrade delar kan användas för att tillverka specialprodukter som är svåra att tillverka med vanliga smältmetoder. material och kan tillverka olika mekaniska precisionsdelar, vilket sparar arbete och material. Volframlegeringspulvermetallurgi, hårdmetallpulvermetallurgi, titanlegeringspulvermetallurgi, men kostnaden för mögel och metallpulver är hög, och den är inte lämplig för användning när partiet är litet eller produktstorleken är för stor.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division grundades 2007 och är beläget i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det finns två produktionslinjer för metallformsprutning MIM-process och pulvermetallurgi PM. Företagets befintliga egenutvecklade produkter: tyska Maya varpstickningsmaskin avkännande kedjeblock, elektriska manöverdon, motoroljepumpsrotorer, tvättmaskiner transmissionsväxlar och andra produkter, de pulvermetallurgiprodukter som produceras täcker bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, delar till textilmaskiner och andra områden. Vårt företag är ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess

1. Tillverkning av pulver

Produktionsprocessen av pulver inkluderar steg som pulverberedning och pulverblandning. För att förbättra pulvrets formbarhet och plasticitet tillsätts vanligtvis mjukgörare såsom bensin, gummi eller paraffin.

2. Pressformning

Pulvret pressas till önskad form under trycket på 500-600MPa.

3. Sintring

Den utförs i en högtemperaturugn eller en vakuumugn i en skyddande atmosfär. Sintring skiljer sig från metallsmältning genom att åtminstone ett element förblir i fast tillstånd under sintringen. Under sintringsprocessen blir pulverpartiklarna metallurgiska produkter med en viss porositet genom en serie fysikaliska och kemiska processer såsom diffusion, omkristallisation, smältsvetsning, kompoundering och upplösning.

4. Efterbearbetning

I allmänhet kan sintrade sintrade hårdmetallpulvermetallurgiska delar användas direkt. För vissa delar som kräver hög precision och hög hårdhet och slitstyrka krävs dock eftersintringsbehandling. Efterbearbetning inkluderar precisionspressning, valsning, extrudering, härdning, ythärdning, oljedoppning och infiltration.

Tillverkning är grunden för en hållbar utveckling av den nationella ekonomin, och motorn och kraftkällan för industrialisering och modernisering. Det finns fler och fler mekaniska delar med hög hållfasthet och hög densitet, hårda legeringar, elektriska kontaktmaterial, olika permanentmagnetiska och mjuka magnetiska material och sintrade metallfiltermaterial som används i pulvermetallurgiska produkter inom tillverkningsindustrin, särskilt inom utrustningstillverkningen industri. Inom den nationella försvarsindustrin, såsom bärraketer, missiler, flygmotorer, fartyg, kärnkraftsindustrier och värmebeständiga och korrosionsbeständiga, eldfasta metaller och superhårda material som används i den militära elektronikindustrin tillhör alla området pulvermetallurgi. Kan endast tillverkas med pulvermetallurgiteknik. Inom modern vetenskap och teknik är nanoteknik också ett framväxande område för pulvermetallurgi. Därför har pulvermetallurgiteknik i världen alltid varit en högteknologi inom materialvetenskap som har väckt stor uppmärksamhet.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Ansökan

Hårdmetallpulvermetallurgi sintrade delar används huvudsakligen vid tillverkning av reservdelar och forskningsrelaterade råvaror och tillbehör inom bilindustrin, utrustningstillverkning, metallindustri, flyg-, militärindustri, instrumentering, hårdvaruverktyg, elektroniska apparater och andra områden. Tillverkning av pulverberedningsutrustning och sintringsutrustning. Produkterna inkluderar lager, kugghjul, hårdmetallverktyg, formar, friktionsprodukter och mer. I militära företag måste tung utrustning som pansargenomträngande projektiler, torpeder etc. och bromspar som flygplan och stridsvagnar tillverkas med pulvermetallurgiteknik. Bildelar för pulvermetallurgi har blivit den största marknaden i Kinas pulvermetallurgiindustri under de senaste åren, och cirka 50 procent av bildelarna är pulvermetallurgidelar.

(1) Användning: (bilar, motorcyklar, textilmaskiner, industriella symaskiner, elverktyg, hårdvaruverktyg. Elektriska apparater. Tekniska maskiner, etc.) olika pulvermetallurgiska (järnkopparbas) delar.

(2) Klassificering: pulvermetallurgiska porösa material, pulvermetallurgiska antifriktionsmaterial, pulvermetallurgiska friktionsmaterial, pulvermetallurgiska strukturdelar, pulvermetallurgiska verktyg och formmaterial, pulvermetallurgiska elektromagnetiska material och pulvermetallurgiska högtemperaturmaterial, etc.

Hårdmetall används främst för skärande verktyg, såsom svarvverktyg, fräsverktyg etc. Ju mer karbidhalt och ju mindre kobolthalt i hårdmetallen, desto högre legeringshårdhet, varmhårdhet och slitstyrka, men desto lägre hållfasthet och seghet. YG-legeringar är lämpliga för bearbetning av spröda material, och YT-legeringar är lämpliga för bearbetning av plastmaterial. Liknande legeringar med hög kobolthalt är lämpliga för grovbearbetning, och de med låg kobolthalt är lämpliga för efterbearbetning.

Hårdmetall används också för att tillverka kallbearbetningsformar, såsom kalldragningsformar, kallstansningsformar, kallsträngsprutningsformar och kallhuvudformar. Bland dem är YG-typ lämplig för ritformar, YG6 och YG8 är lämpliga för små ritformar, och YG15 är lämplig för stora ritformar och stämplingsformar.

Hårdmetall används också vid tillverkning av mätverktyg och slitstarka delar, såsom mäthuvudet på mikrometern, spetsen på svarvens överdel, styrplattan på slutvalsen och den mittlösa slipmaskinen, etc.

Under de senaste åren har stålbunden hårdmetall använts i stor utsträckning som en ny typ av verktyg och formmaterial. Efter glödgning kan den stålbundna hårdmetallen bearbetas. Efter härdning och härdning har den hög hårdhet, slitstyrka, viss värmebeständighet, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet motsvarande hårdmetall. Den kan även svetsas. Och smide, lämpligt för att tillverka verktyg med komplexa former (som spiralborrar, fräsar, etc.), formar och slitdelar.