PEEK högtemperaturformsprutade delar

Polyetheretherketon, polyetheretherketon (PEEK förkortat), är en linjär aromatisk polymerförening som innehåller kedjesegment i molekylens huvudkedja. Dess strukturella enhet är syre-p-fenylen-oxi-karbonyl-p-fenylen, som är semikristallin och termoplastisk.

Polyetereterketon (PEEK) harts är en sorts speciell teknisk plast med utmärkt prestanda. Jämfört med andra speciella tekniska plaster har PEEK högtemperaturformsprutningsdelar mer betydande fördelar. Bra, kemisk korrosionsbeständighet, flamskyddsmedel, skalbeständighet, nötningsbeständighet, inte resistent mot stark salpetersyra, koncentrerad svavelsyra, strålningsbeständighet, supermekaniska egenskaper kan användas i avancerade maskiner, kärnteknik och flyg och andra tekniker.

Huvudprodukterna från Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serier, gummiprodukter etc. Typer av formsprutningsmaterial som kan bearbetas: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certifiering, och produkter har klarat ROHS, FDA EU-certifiering, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: formsprutning av plast, formsprutning av metallinsatser, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium

4. Tillgängliga material för formsprutning:

Bearbetningsbara nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien; formsprutningsmaterialtyper: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens önskemål.

Produktprestanda

1, TITTA

Polyetereterketon hänvisar till en linjär polymer vars makromolekylära huvudkedja är sammansatt av arylgrupper, ketonbindningar och eterbindningar. Det är den enda polyaryleterketonvarianten som kan masstillverkas för närvarande. Det engelska namnet är polyetherether keton, eller förkortat PEEK. Molekylformeln är

Polyetereterketon har värmebeständighet och kemisk stabilitet hos härdplaster och termoplasternas formbearbetningsförmåga. Polyetereterketon har också utmärkt värmebeständighet. Värmeförvrängningstemperaturen är 160 grader. När förstärkt med 20 procent ~ 30 procent glasfiber kan värmeförvrängningstemperaturen ökas till 280 ~ 300 grader. Den termiska stabiliteten hos polyeter-eterketon är bra, 420 grader i luft. Viktminskningen är bara 2 procent vid 2 timmar, 2,5 procent vid 500 grader, och betydande termisk viktminskning sker först vid 500 grader. Den långvariga användningstemperaturen för polyetereterketon är cirka 200 grader, vid denna temperatur kan den fortfarande bibehålla hög draghållfasthet och böjmodul, det är också ett mycket starkt material, med utmärkt långvarig krypmotstånd och utmattningsmotstånd.

De elektriskt isolerande egenskaperna hos polyetereterketon är mycket bra, och volymresistiviteten är cirka 10~10Ω·cm. Den har fortfarande en liten dielektrisk konstant och dielektrisk förlust i högfrekvensområdet. Till exempel, vid 10 Hz är dess dielektricitetskonstant i kammaren endast 3,2, och den dielektriska förlusten är endast 0,02.

Den kemiska stabiliteten hos polyetereterketon är också mycket bra. Förutom koncentrerad svavelsyra är den mycket stabil mot nästan alla kemiska reagenser, och den kan fortfarande bibehålla god kemisk stabilitet även vid högre temperaturer. Dessutom har den utmärkt varmvatten- och ångbeständighet. Den kan användas under lång tid i ångan på 200 ~ 250 grader.

Polyetereterketon har bra flamskydd, och det är svårt att bränna i vanliga miljöer. Även om det bränns är mängden rök och skadlig gas som frigörs mycket låg, till och med lägre än för polytetrafluoreten. mängd polymer. För övrigt. Den har också utmärkt strålningsbeständighet. Dess motståndskraft mot alfastrålar, betastrålar och gammastrålar är för närvarande det bästa bland polymermaterial. Trådprodukterna täckta med den tål 1,1×10Gy gammastrålar.

Polyetereterketon har god smältflytande och termisk stabilitet över smältpunkten. Därför har den de typiska formnings- och bearbetningsegenskaperna för termoplaster, så den kan användas för formningsmetoder som formsprutning, extrudering, formblåsning, laminering, etc., såväl som spinning och filmtillverkning. Även om smältbearbetningstemperaturintervallet för polyeter-eterketon är 360 ~ 400 grader, har det fortfarande ett brett bearbetningstemperaturintervall eftersom dess termiska nedbrytningstemperatur är över 520 grader.

Även om utvecklingshistorien för polyeter-eterketon bara är en kort två decennier, på grund av dess enastående värmebeständighet, kemikaliebeständighet, strålningsbeständighet, hög hållfasthet och enkel bearbetning, har den använts i stor utsträckning inom kärnkraft. Den har använts i stor utsträckning inom industri, kemisk industri, elektroniska apparater, mekaniska instrument, bilindustri och flyg. Speciellt som ett termoplastiskt harts med utmärkt värmebeständighet kan det användas som ett matrismaterial för högpresterande kompositmaterial.

2. Modifiering

Prestanda för PEEK rent material är svårt att möta de olika behoven i olika branscher. Därför behöver PEEK modifieras i speciella arbetsmiljöer. De huvudsakliga metoderna inkluderar blandningsmodifiering, sampolymerisationsmodifiering, kompositförbättringsmodifiering, fyllningsmodifiering, nanometermodifiering och ytmodifieringstekniker. Modifiering kan öka vissa egenskaper hos PEEK, såsom slitstyrka, slaghållfasthet, etc., och därigenom utöka användningsområdet för PEEK, minska materialkostnaderna och förbättra bearbetningsprestandan för PEEK.

3. Vanligt använda modifiering av PEEK

Glasfibermodifiering: 10 procent glasfibermodifiering, 20 procent glasfibermodifiering, 30 procent glasfibermodifiering

Kolfibermodifiering: 10 procent kolfibermodifiering, 20 procent kolfibermodifiering, 30 procent kolfibermodifiering.

PostaFormsprutningsprocess

1. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

2. Ytbehandling: För vissa produkter som kräver efterföljande bearbetning kan vi tillhandahålla ytbehandlingstjänster för att uppnå kundernas speciella syfte. För närvarande kan vi tillhandahålla avfettning, polering, galvanisering (guld, silver, nickel, tenn, galvaniserad, etc.), anodisering, elektrofores och andra ytbehandlingstjänster för precisionsdetaljer.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: automatiserad visuell inspektionsutrustning kan utföra 100 procent inspektion av produkter, spektrumanalysator, gyllene elefantanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Ansökan

PEEK högtemperaturformsprutningsdelar används i stor utsträckning inom flyg-, biltillverkning, elektriska och elektroniska, medicinska och livsmedelsbearbetningsområden.