Cr5Ti6aL4V metallformsprutningsdelar

Cr5Ti6aL4V metallformsprutningsdelar

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är specialiserat på att tillverka Cr5Ti6aL4V metallformsprutningsdelar, rena titanmetallformsprutningsdelar. Företaget har kontinuerligt testat och testat sedan 2008 och uppnådde officiellt massproduktion 2012. Vi hoppas kunna lösa ditt problem och arbeta tillsammans för att skapa en ljus framtid. Om du behöver det, skicka oss ett e-postmeddelande: business-mall@zw-jm.com

Förord

Titan och dess legeringar har egenskaper som låg densitet, hög hållfasthet, god hållfasthet vid hög temperatur och utmärkt korrosionsbeständighet, och används ofta inom flyg-, bil-, bioteknik (god kompatibilitet), klockor, miljöskydd och andra områden. Emellertid har den dåliga bearbetningsprestandan hos titan och dess legeringar blivit ett hinder för massproduktion av komplexa formade delar. Därför förväntas produktionen av titandelar med en ny metallinjection molding (MIM) process mycket. Den här artikeln sammanfattar forskningsstatusen för MIM titanlegeringar, för att underlätta utvecklingen av MIM titanlegeringar och marknadsexpansion.

2 Titanpulver

Framställningsmetoderna för titanpulver inkluderar hydrering av titannedbrytning och fragmentering (HDH) eller gasatomisering (GA). För att framställa titanlegeringspulver kan titanlegeringspulvret som erhålls med ovanstående metod blandas med andra metallpulver, eller så kan titanlegeringspulvret framställas direkt med GA eller högtemperatursjälvförbränningsmetod.

3MIM titan

Den kompakterade densiteten för HDHTi-pulver är lägre än för GATi-pulver. Vid beredning av injektionsmaterial är bindningsdosen (volymfraktion) 43,1 procent respektive 33,3 procent. Limmet som används är harts och vax. Blanda bindemedlet och Ti-pulvret vid en temperatur av 383393K i 1 timme. Efter formsprutning genomgår det formade ämnet termisk nedbrytning och avbindning i ett 102Pa vakuum i ett Ar-gasflöde och vid 648K. Uppvärmningshastigheten mellan 423573K är 1,4 × 10-5Ｋ/ｓ. Cirka 90 procent av bindemedlet i de formsprutade ämnena av de två ovanstående pulvren kan tas bort. Sedan sintrat i 10-2Pa-vakuum med en uppvärmningshastighet på 5,56 × 10-2Ｋ/ｓ. Håll vid sintringstemperatur i 2 timmar. Den relativa densiteten för HDH-pulverformsprutade ämnen sintrade vid 1198K var 82,4 procent och ökade snabbt till 94,5 procent efter sintring vid 1348K. Pulverbelastningen i det finfördelade Ti-pulverinjektionsmaterialet är stor. Den relativa densiteten för det injektionsformade ämnet efter sintring vid 1198K når 92,4 procent, 94,8 procent vid 1248K och 95,8 procent vid 1348K. Sintringstemperaturen ökade från 1198K till 1348K, och draghållfastheten för sintrad Ti framställd av finfördelat titanpulver ökade från 550 MPa till 610 MPa, men ökade bara med 60 MPa. Den sintrade Ti framställd av HDH-titanpulver ökade emellertid från 420 MPa till 630 MPa och ökade med 210 MPa. Det är värt att notera att efter sintring vid 1298K, även om den relativa densiteten för producerat HDHTi-pulver var 92 procent, vilket var lägre än för titanpulver framställt genom finfördelning (95 procent), var draghållfastheten för producerat HDHTi-pulver (630MPa) 40 MPa högre än för titanpulver framställt genom finfördelning (590MPa). Variationsmönstret för deras sträckgräns liknar det för deras draghållfasthet. Förlängningen av Ti-pulvret som framställts genom finfördelning efter sintring vid 1223K1298K är cirka 15 procent till 20 procent. Men när sintringstemperaturen är högre än 1323K, minskar töjningen kraftigt till 5 procent. Töjningen för framställt HDHTi-pulver är i allmänhet lägre än för titanpulver framställt genom finfördelning, och den är 6 procent 7 procent efter sintring vid 1273 till 1298 K. Kemiska analysdata visar att kolhalten efter sintring från HDHTi-pulver är 0,06 procent 0,07 procent ,

Det är något högre än {{0}}.05 procent och 0.06 procent erhållet från finfördelat Ti-pulver och kommer inte att ha någon inverkan på mekaniska egenskaper. Syrehalten är dock {{10}},45 procent, 0,46 procent respektive 0,28 procent, vilket är en viktig faktor som påverkar mekaniska egenskaper. För att minska syrehalten i MIMTi användes finfördelat Ti-pulver med låg syrehalt (0,13 procent) med en genomsnittlig partikelstorlek på 23,81 μm. Använd polypropen, paraffin och carnaubavax med låg syrehalt som bindemedel. Blanda under tryck med 70 procent (volymfraktion) Ti-pulver vid 447K i 1 timme. Efter formsprutning utfördes lösningsmedelsextraktion vid 313K under 0,5 timmar för att avlägsna 43 procent och 61 procent av bindemedlet. Det återstående bindemedlet avlägsnades sedan i Ar-luftflödet under vakuum vid 773K, vilket kan förhindra oxidation och karbonisering. På (12) × högtemperatursintring vid 14231503K i 10-2Pa vakuum i 1,5 timme. Resultaten indikerar att syre- och kolhalten i MIMTi framställd från bindemedel med olika sammansättningsförhållanden är olika. När man använder 40 procent polypropen plus 6{{60}} procent vaxbindemedel, är syrehalten i Ti som erhålls efter 1443K sintring under 1,5 timmar den lägsta, med 0,22 procent (C0,04 procent) N0,0017 procent). Vid denna tidpunkt är töjningen 19 procent (σ är 504MPa σ 0,2 är 360MPa). När sintringstemperaturen höjs till 1463K minskar syrehalten till 0,20 procent och töjningen når det högsta värdet (21,5 procent). Fortsatt att öka sintringstemperaturen till 1503K, även om densiteten ökade till 96,4 procent, minskade töjningen kraftigt till 4 procent 5 procent. Anledningen är att syrehalten ökar till 0,3 procent och kornen förgrovs. Därför är 14431463K den optimala sintringstemperaturen. Vid denna tidpunkt uppfyller MIMTi-standarden TypeJIS3-standarden (O Mindre än eller lika med 0,3 procent, N Mindre än eller lika med 0,007 procent σ= 451617ＭＰａ, σ 0,2 Större än eller lika med 343ＭＰａ större än, δ eller lika med 18 procent).

6MIMTi Mo legering

Ti{{0}}Mo är en fasstabil legering med utmärkt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet. Använd finfördelat Ti-pulver (partikelstorlek mindre än 38 μm) och molybdenpulver (genomsnittlig partikelstorlek 0,6 μm) Blanda i 10 timmar i en dubbelkonblandare. Blanda sedan och granulera med 13,4 procent (massfraktion) bindemedel. Bindemedlet är sammansatt av polymer och vax. Polymeren är sammansatt av polypropen, högdensitetspolyeten och sampolymerer av eten och EVA, medan vaxet är sammansatt av mikrokristallint paraffin och karnaubavax. Formsprutning vid en temperatur på 473K och ett tryck på 100MPa. Vid (12) × Under ett vakuum på 10-1Pa kan 96 procent av limmet tas bort vid 673K ​​i 5 timmar och sedan vid 13931573K, (12) × Sintring i 10-1Pa vakuum. När sintringstemperaturen ökar, ökar densitetens linjäritet, och den relativa densiteten når den högsta vid 1573K och når 97 procent (smiddensitet på 4,88g/cm3). En så hög sintringstemperatur kan öka densiteten, men på grund av att bindemedlet avlägsnar kvarvarande kol, fälls TiC ut vid korngränserna, och kornen växer, vilket resulterar i en minskning av styrkan. Mekaniska prestandatester visar att,

Vid sintring vid 14731493K i 2 timmar (relativ densitet på 94,1 procent) och 14331473K i 5 timmar (densitet på 95,1 procent) nådde draghållfastheten den högsta och nådde 1000MPa, vilket helt och hållet uppnådde samma sammansättning som smältning och smidning - Nivån av Ti-smidning legering.

7 Slutsats

Ti- och Ti-legeringar har låg densitet, hög hållfasthet, bra prestanda vid hög temperatur och utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör dem till mycket lovande konstruktionsmaterial. Men det är svårt att bearbeta. MIM har blivit en produktionsprocess för att producera komplext formade produkter av Ti och Ti-legeringar. Elementblandat pulver eller förlegeringspulver kan användas för att avbinda i Ar-gasflöde och sintras i verklig luft, med en relativ densitet på över 95 procent. Draghållfastheten hos MIM pure Ti når 630 MPa och töjningen är 20 procent. Draghållfastheten för MIMTi Al är 430 MPa, speciellt vid 800 grader, högtemperaturhållfastheten förblir 330 MPa och töjningen är 13 procent. Draghållfastheten för MIMTi-6Al-4V når 10001300MPa och töjningen är 12 procent. Draghållfastheten hos MIMTi Mo är 1000 MPa. Egenskaperna hos Ti- och Ti-legeringar som bildas genom formsprutning av metall har helt nått nivån för smält- och smidesmaterial med samma sammansättning.