Förlorade skumgjutgods

Lost foam casting (även känd som solid mold casting) är gjord av skumplast (EPS, STMMA eller EPMMA) polymermaterial till en solid form med exakt samma struktur och storlek som de delar som ska gjutas. , slät, luftgenomsläpplig) och torkad, begravd i torr kvartssand för tredimensionell vibrationsmodellering, hällning av smält metall i gjutsandlådan under negativt tryck, så att polymermaterialmodellen värms upp och förgasas och extraheras, och sedan en ny gjutmetod för framställning av gjutgods genom flytande metall som ersätter den nya engångsformgjutningsprocessen som bildas efter kylning och stelning. Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutningsteknik för förlorat skum, precisionsgjutningsteknik för silica sol och teknologi för skalsandgjutning. Räkna med att tillverkare från olika länder konsulterar Lost Foam Castings.

Produktbeskrivning

Förlorade skumgjutgods Grundfakta

1.Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Tennbrons, kiselbrons, aluminiumbrons, mässing, koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, värmebeständigt stål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, , gjutjärn, gjutstål , gjuten aluminium etc. enligt kundens önskemål.

Produktionsprocess

Processen för Lost Foam Castings:

Förlorad skumgjutning

1. Val av skumpärlor:

Det finns tre typer av skumpärlor för förlorad skumgjutning.

① Expanderbara polystyrenhartspärlor (kallas EPS);

② Expanderbara metylmetakrylat- och styrensampolymerhartspärlor (kallas STMMA); ③ Expanderbara polymetylmetakrylathartspärlor (förkortas EPMMA).

Expanderbara polystyrenhartskulor (EPS) används vanligtvis för gjutning av icke-järnmetaller, gråjärn och allmänt stålgjutning.

Pärlegenskaper: genomskinliga pärlor, förskumningsförhållande på 40~60, partikelstorlek på 0,18~0,80 mm (6 storlekar),

I allmänhet är partikelstorleken för de valda originalpärlorna mindre än eller lika med 1/9 ~ 1/10 av den minsta väggtjockleken för gjutgodset.

2. Modelltillverkning:

Det finns två fall:

◎Tillverkad av skumpärlor: förskumning - härdning - skumformning - kylning ur formen

①Förskummande

Innan EPS-pärlorna läggs till formen måste de förexpanderas för att expandera pärlorna till en viss storlek.

Förskumningsprocessen avgör modellens densitet, dimensionella stabilitet och noggrannhet och är en av nyckellänkarna. Det finns tre metoder för förskumning av EPS-pärlor: varmvattenförskumning, ångförskumning och vakuumförskumning. Vakuumförskummade pärlor har hög skumningshastighet, torra pärlor och används ofta.

②Åldrande

De förexpanderade EPS-pärlorna placeras i en torr, ventilerad silo under en viss tid. För att balansera det yttre trycket i pärlcellerna, få pärlorna att ha elasticitet och återexpansionsförmåga och ta bort vattnet på pärlornas yta. Åldringstiden är 8 till 48 timmar.

③ Skumgjutning

Fyll de förskummade och mogna EPS-pärlorna i metallformens hålighet och värm pärlorna för att expandera igen, fyll luckorna mellan pärlorna och få pärlorna att smälta samman för att bilda en slät yta, dvs. modell. Den måste kylas innan formen släpps, så att modellen kyls till under mjukningstemperaturen, och formen kan släppas efter att modellen har härdats och formas. Efter att formen släppts bör det finnas tid för modellen att torka och formstabiliseras. Det finns två typer av utrustning: ångcylinder och automatisk formningsmaskin.

Tillverkad av skumplastskiva: skumplastskiva - motståndstrådskärning - limning - modell

För enkla modeller kan motståndstrådsavskärningsanordningen användas för att skära skumplastskivan till önskad modell.

För komplexa modeller, använd först en motståndstrådskärningsanordning för att dela upp modellen i flera delar och limma den sedan för att göra den till en hel modell.

3. Modeller kombineras i kluster:

Det är att kombinera den självbearbetade (eller inköpta) skummodellen och modellen med hällstegsmodellen för att bilda ett modellkluster. Denna kombination utförs ibland före beläggningen, och ibland utförs den när beläggningen förbereds och grävs ner i lådan. Det är en oumbärlig process vid förlorat skum (fast) gjutning.

För närvarande använda bindemedel: gummilatex, hartslösningsmedel och smältlim och tejppapper.

4. Modellbeläggning:

Ytan på den fasta gjutskumsmodellen måste beläggas med en viss tjocklek av färg för att bilda det inre skalet av gjutformen. Beläggningens funktion är att förbättra styrkan och styvheten hos EPS-modellen, förbättra motståndet hos modellens yta mot sanderosion, förhindra att modellens yta skadas under slipningsprocessen och modellens deformation under vibrationsmodellering och inställning av negativt tryck, och säkerställa gjutningens dimensionella noggrannhet.

För den utlagda specialfärgen för förlorad skumgjutning, tillsätt vatten och rör i färgblandaren för att få en lämplig viskositet. Den omrörda färgen läggs i behållaren och modellgruppen beläggs med metoderna doppning, borstning, duschning och sprutning. Applicera vanligtvis två gånger för att göra beläggningens tjocklek 0,5 ~ 2 mm. Den väljs enligt typen av gjutlegering, strukturell form och storlek. Beläggningen torkas vid 40~50 grader.

5. Vibrationsmodellering:

Vi introducerar en vanligt förekommande modelleringsmetod (en av två metoder).

Processen inkluderar följande steg: förberedelse av sandbädd - placering av EPS-modell - fyllning av sand - tätning och formning

①Sandbäddsförberedelse

Placera sandlådan med extraktionskammaren på shakern och kläm fast den ordentligt. Lägg en viss tjocklek av bottensand i botten (vanligtvis är tjockleken på sandbädden mer än 50 ~ 100 mm), och vibrationen är tät.

Formsand är torr kvartssand utan bindemedel, fyllmedel och vatten. Temperaturen på järnmetall är hög, grövre sand kan användas och finare sand används för aluminiumlegering. Formsand bör användas upprepade gånger efter behandling.

Sandlådan är en sandlåda med enkelsidig öppning, en luftutsugskammare eller ett luftutsugsrör och en hiss- eller gångmekanism.

②Placera EPS-modellen

Efter vibrering placeras EPS-modellgruppen på den enligt processkraven, och sand fixeras för att fixa den.

③ Sandfyllning

Lägg till torr sand (flera slipmetoder) och applicera samtidigt vibrationer (X, Y, Z tre riktningar), tiden är i allmänhet 30~60 sekunder, så att sanden fyller alla delar av modellen, och bulkdensiteten av formsanden ökar.

④Tätningsinställning

Sandlådans yta är förseglad med plastfilm, insidan av sandlådan pumpas in i ett visst vakuum med en vakuumpump, och sandkornen "binds ihop" av skillnaden mellan atmosfärstrycket och trycket i mögel, för att förhindra att formen kollapsar under hällningsprocessen, vilket kallas "Negativ tryckinställning. Det är mer vanligt att använda.

6. Hällersättning

EPS-modellen mjuknar i allmänhet vid cirka 80 grader och sönderdelas vid 420 ~ 480 grader. Nedbrytningsprodukterna har tre delar: gas, flytande och fast. Den termiska nedbrytningstemperaturen är olika, och innehållet i de tre är olika.

När den fasta formen hälls, under värmen från den flytande metallen, genomgår EPS-modellen pyrolys och förgasning, och en stor mängd gas genereras, som kontinuerligt släpps ut genom beläggningssanden och släpps ut till utsidan, vilket bildar en viss luft tryck i formen, modellen och metallgapet. Metallen intar kontinuerligt positionen för EPS-modellen och avancerar framåt, och utbytesprocessen för den flytande metallen och EPS-modellen sker. Slutresultatet av förskjutningen är bildandet av ett gjutgods.

Hällningsprocessen antar långsamt-snabbt-långsamt. Och fortsätt att hälla kontinuerligt för att förhindra att hällprocessen skärs av. Efter hällning hålls formvakuumet i 3 till 5 minuter och sedan stoppas pumpen. Hälltemperaturen är 30 ~ 50 grader högre än för sandgjutning.

7. Kylning och rengöring

Efter kylning är det lättast att skaka ut sanden i fast gjutning. Gjutgodset kan lyftas ur sandlådan genom att tippa eller direkt från sandlådan, och gjutgodset och den torra sanden separeras naturligt. Den separerade torra sanden behandlas och återanvänds.

Postgjutning Process

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Lost Foam Castings är inte bara lämplig för små och medelstora delar, utan också för storskaliga gjutgods, såsom: maskinbädd, rördelar med stor diameter, storskaliga kallpressningsformdelar, storskaliga tillbehör för gruvutrustning, etc. På grund av den korta modelltillverkningscykeln, låg kostnad och kort produktionscykel, så mycket väl mottagen.