Den oumbärliga nyckeltekniken för 4D-utskrift -- formsprutningsteknik för metallpulver

Den oumbärliga nyckeltekniken för 4D-utskrift -- formsprutningsteknik för metallpulver

Kärntips: Den så kallade 4D-utskriftstekniken är ett slags material som automatiskt kan deformeras. Lägg detta självdeformerbara material i vatten, så vikas det automatiskt till motsvarande delar enligt produktdesignen

Den så kallade 4D-utskriftstekniken är ett slags material som automatiskt kan deformeras. Lägg detta självdeformerbara material i vatten, så viks det automatiskt till motsvarande form enligt produktens design. Är det inte nytt och magiskt! Faktum är att sanningen är väldigt enkel. Huvudlinjen i det populära 4D-utskriftskonceptet på marknaden är "minneslegering". Minneslegering är en slags martensitisk transformationslegering med regelbundet atomarrangemang och volym mindre än 0,5 procent . Denna legering kommer att deformeras under inverkan av yttre kraft. När den yttre kraften avlägsnas kan den ursprungliga formen återställas under vissa temperaturförhållanden. Den kallas "minneslegering" eftersom den har funktionen att återhämta sig mer än en miljon gånger. Naturligtvis kan det inte vara som mänsklig hjärna tänker minne, mer exakt bör det kallas "legering av minne form". Dessutom har minneslegeringar fördelarna med icke-magnetism, slitstyrka, korrosionsbeständighet och giftfria, så de används ofta. Forskare har nu upptäckt dussintals legeringar med olika minnesfunktioner, såsom titanlegering av nickel, guldkadmiumlegering, kopparzinklegering, etc.

Det måste påpekas att det finns en oumbärlig nyckelteknologi i produktionsprocessen av ett antal "minneslegeringar", inklusive titannickellegeringar, det vill säga pulvermetallurgisk teknik!

I verkligheten, som en ny teknik inom pulvermetallurgi, har metallformsprutning (MIM) blivit en lämplig process för att producera titanlegeringsdelar med komplexa former.

Uppgifterna visar att formsprutning av metall och keramiskt pulver (MIM) är en ny tillverkningsteknik för metall- och keramiska delar. Det är en ny tillverkningsteknik, som uppfanns av Parmatech Company i Kalifornien 1973. I början av 1980-talet lade många europeiska länder och Japan också stora ansträngningar på att studera denna teknik och den marknadsfördes snabbt. Speciellt i mitten av-1980talet har den här tekniken utvecklats snabbt sedan industrialiseringen, och den ökat i en alarmerande takt varje år. Hittills har mer än hundra företag i mer än tio länder och regioner, såsom USA, Västeuropa och Japan, varit engagerade i produktutveckling, utveckling och försäljning av denna teknik.

Det är en ny delbearbetningsteknik genom att introducera polymerformsprutningsteknik inom pulvermetallurgi. Denna teknologi tillämpar principen för formsprutning i plastindustrin för att blanda metall, keramiskt pulver och polymerbindemedel till en enhetlig viskoplastisk vätska, som sprutas in i formen av en injektionsmaskin, sedan avlägsnas bindemedlet och sedan sintras till full förtätning till tillverka olika delar.

Under de senaste decennierna,metall formsprutning(MIM), som en ny pulvermetallurgiteknologi, har utvecklats snabbt. De materialsystem som kan tillämpas inkluderar: Fe Ni-legering, rostfritt stål, verktygsstål, tung legering, hårdlegering, titanlegering, nickelbaserad superlegering, intermetallisk förening, aluminiumoxid, zirkoniumoxid, etc. Det vill säga metallformsprutning (MIM), en ny teknik inom området pulvermetallurgi, är en oumbärlig nyckelteknologi för att förbereda det viktiga 4D-utskriftsmaterialet - "minneslegering"!

Enligt relevant forskningsstatistik har materialen för formsprutning av metallpulver utvecklats från den tidiga järnbasen, hårdmetall, keramik och andra system som är okänsliga för föroreningsinnehåll och inte har särskilt strikta prestandakrav för nickelbaserade superlegeringar, titanlegeringar och niobmaterial. Användningen av material har också utvecklats från strukturella material till funktionella material, såsom kylflänsmaterial, magnetiska material och formminneslegeringar. Materialstrukturen har också utvecklats från en enda homogen struktur till en kompositstruktur. Metallbearbetningsformsprutningsteknik kan realisera den samtidiga formningen av pulver med olika sammansättningar, så sandwichkompositstrukturer kan erhållas. Till exempel kan kombinationen av 316L rostfritt stål och 17-4PH-legering åstadkomma kontinuerlig justering av mekaniska egenskaper. En viktig utvecklingsriktning för pulverformsprutning är nära relaterad till mikrosystemteknologi. Det är nära besläktat med mikrosystemteknik. Inom områden relaterade till mikrosystem, såsom elektronisk information, mikrokemi, medicintekniska produkter, etc., miniatyriseras enheter alltmer och funktionerna är mer komplexa. Pulverformsprutningstekniken ger möjlighet till förverkligande. Mikroformsprutningsteknik är en förbättring jämfört med traditionell formsprutningsteknik. Det är en formningsteknik utvecklad för delar vars storlek och struktur är så liten som 1um. Den grundläggande processen överensstämmer med traditionell formsprutning, men partikelstorleken på råmaterialpulver är mindre. En mikrofluidisk enhet med en ytmikrostrukturnoggrannhet på 10um och en rostfri ståldel med en storlek på 350um~900um har utvecklats med hjälp av mikroformsprutningsteknik; Samsintring eller samkoppling av olika materialsammansättningar och kompositstrukturer realiseras, och magnetiska/ickemagnetiska, ledande/ickeledande mikrokompositdelar erhålls.

Nyligen, när det gäller spekulationerna om 4D-utskriftskonceptet, började marknaden från "minneslegering" till "ljuskänsligt harts", och i framtiden är det skyldigt att genomföra en djupgående utforskning av "pulvermetallurgiteknologi"!

Nyckelord: MIM metall formsprutning MIM processing metall formsprutning delar pulver formsprutning metall formsprutning metall formsprutning metall formsprutning metall pulver formsprutning

---------------Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd