Pansarfordon Vattenglas förlorat vaxgjutning

Bepansrat fordon vattenglas förlorat vaxgjutning: Spår bör ha hög hållfasthet och hög slitstyrka. För närvarande använder de flesta tankar gjutna högmanganstålskor. Högmanganstål är austenitiskt och lämpligt för användning under högre slagförhållanden, och hårdheten ökas genom arbetshärdning. Den genomsnittliga livslängden för sådana bandskor är cirka 3700 km.

På basis av manganborgjuten martensit plus bainitiskt stål tillsätts legeringselement som stärker fast lösning, kolinnehållet höjs på lämpligt sätt, hållfastheten ökas och slitstyrkan förbättras, samtidigt som en viss seghet bibehålls för att möta kraven på utmattningsseghet för bandskor . Gjutning, efter värmebehandling, når draghållfastheten 1550 MPa; sträckgränsen når 1260 MPa; töjningen når: 8,8 procent; Slagsegheten i U-skåran når: 40J/cm2. Livslängden för sådana löparskor förväntas överstiga 6000 km.

Produktbeskrivning

Hinktandvattenglas tappat vaxgjutningGrundläge

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Förlorad vaxgjutning

Huvudprocesserna och processerna i skaltillverkningsprocessen för förlorade vaxgjutgods är:

1) Avfettning och avfettning av moduler

I fallet med vaxbaserade formmassa, för att förbättra beläggningens förmåga att väta modulens yta, måste oljan på modulens yta avlägsnas.

2) Beläggning och slipning på modulen

Innan färgen appliceras ska färgen blandas jämnt, utfällningen av det eldfasta materialet i färghinken ska minimeras och färgens viskositet eller specifika vikt bör anpassas till investeringsgjutningsprocessen.

Beläggningen fyller och väter investeringsformen väl. När färgen hänger doppas modulen i färgen och skakar åt vänster och höger så att färgen väl kan blöta formen och täcka modulytan jämnt. Efter målning kan den slipas.

3) Skaltorkning och härdning

Efter att varje skikt av skal har applicerats torkas och härdas det, vilket gör att bindemedlen i beläggningen kan byta från sol till geler och geler och förena de eldfasta materialen.

4) Investeringsförluster från självbeläggning

Efter att skalet är helt härdat måste modulen smältas från skalet. Denna process är också känd som avvaxning, eftersom moduler vanligtvis är gjorda av vaxbaserade formmaterial. Beroende på uppvärmningsmetod finns det många avvaxningsmetoder, och varmvattenmetoden och samma tryckångmetod används mer.

5) Bakat skal

Om en form (sandfyllning) krävs, innan gräddning, grävs den urformade formen ner i sanden i lådan och bränns sedan. Om skalet har hög temperaturhållfasthet och inte kräver gjutning, kan det urformade skalet skickas direkt till ugnen för bakning. Under rostning höjs ugnstemperaturen gradvis och skalet värms upp till 800-1000 grad under en tid för gjutning.

Vanligt använda gjutningsmetoder inom investeringsgjutning är

1) Det finns flera typer av heta gravitationsgjutningsmetoder.

Detta är den mest använda formen av gjutning, det vill säga efter att skalet har tagits bort från ugnen, dumpas det vid hög temperatur. Vid denna tidpunkt kyls metallen långsamt i skalet och kan fylla formen med hög fluiditet, så att gjutningen väl kan replikera formen på kaviteten och förbättra gjutningens noggrannhet. Långsam nedkylning av gjutgodset i heta gjutgods leder dock till kornförgrovning, vilket minskar gjutgodsets mekaniska egenskaper. Vid gjutning av kolstålgjutgods är ytorna på långsammare gjutgods också benägna att oxidera och avkola, vilket minskar gjutningens ythårdhet, finish och dimensionsnoggrannhet.

2) Vakuumsugning

Skalet placeras i en vakuumgjutlåda och gasen i kaviteten andas in genom mikrohålen i skalet, så att den flytande metallen bättre kan fylla kaviteten, replikera formen på kaviteten och förbättra gjutnoggrannheten . , förhindrar porer och häller. Otillräckliga defekter. Denna lag har tillämpats utomlands.

3) Kristallisera under tryck

Placera höljet i en trycktank för tömning. Omedelbart efter färdigställandet stängs trycktanken och högtrycksluft eller inert gas införs i tanken för att stelna gjutgodset under tryck för att öka gjutgodsets densitet. Utländskt tryck har nått 150 atm.

4) Riktad kristallisation (riktad stelning)

Vissa investeringsgjutgods som turbinblad, magnetiskt stål, etc., om deras kristallstruktur är kolumnformade kristaller arrangerade i en viss riktning, kan deras arbetsprestanda förbättras avsevärt, så den riktade kristalliseringstekniken för investeringsgjutning utvecklas snabbt.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.