Iphone Mobiltelefon Kortfack MIM delar

Introduktion av metall formsprutning iphone mobiltelefon Cato MIM delar

Faktorer som påverkar kvaliteten på Iphone-telefonkortfacket

Detektionsfaktorer

Varför presenteras detektionsfaktorn som de åtta elementen? Eftersom vissa problem verkligen är relaterade till upptäckt. Till exempel: om bromsoken är regelbundet kalibrerade finns det mätfel. När bromsoket klämmer fast några tunnväggiga ringformade produkter deformeras produkten på grund av överdriven kraft. Kvalitetsingenjörer kommunicerar inte direkt med kunder om produktkvalitetsstandarder och kan inte helt förstå produkternas utseende och funktioner. De kan bara använda de prover som producerades senast som standard för denna produktion. Vissa produkter har inga dimensionstoleranser och så vidare. Jag ska inte säga så mycket här.

Designfaktorer

Produktstrukturdesign och formdesign har stor inverkan på produktproduktionen, vilket bestämmer bredden på formtekniken och kvaliteten på formen och produktkvaliteten. Jag säger inte mer. Denna del kan förstås enbart i några lektioner.

Mänskliga faktorn

Har du till exempel någonsin upptäckt att vissa produkter är instabila, produktionen är låg och formarna är lätta att pressa, men det finns inga sådana problem när du byter dem. Detta är relaterat till faktorer som varje persons teknik, rytmfrekvens, graden av förståelse för produkten och mögelförebyggande åtgärder samt dagens arbetsmentalitet. Inte mycket att säga om detta.

Miljövariabler

E.g:

1. Temperaturskillnaden mellan dag och natt under årets fyra årstider kommer att påverka formens temperatur, temperaturen på det cirkulerande vattnet och till och med storleken på produkten.

2. Atmosfärens höga relativa fuktighet minskar formtätheten, vilket sannolikt är en förändring av pulvrets ytenergi.

Felaktiga formningsparametrar

Inställningen av alla formningsparametrar baseras endast på antalet producerade prover, och extrema formningsparametrar är benägna att inträffa. Extrema formningsparametrar i sig är en instabil faktor. Användningen av extrema processer kommer sannolikt att orsaka små förändringar i de åtta faktorerna och andra faktorer. förändra.

Det finns en speciell lektion om hur man ställer in stabila processparametrar ur processsynpunkt för att producera instabila produkter, som inte kommer att upprepas här.

De åtta elementen betonar att "stabilitet överordnar allt". Bland de åtta elementen finns hundratals enskilda faktorer som påverkar stabiliteten, och de är sammanflätade och sammanflätade. Jag är bara här för att ge några förslag och lista några fall. Jag hoppas att alla tänker hårt och använder sina hjärnor för att aktivt utöva sitt subjektiva initiativ.

Hur standardisering uppnås

Pratar om så många förändringsfaktorer, men hur uppnår man standardisering?

Enkelt uttryckt är det att gradvis eliminera olika förändringsfaktorer. Den här meningen låter väldigt enkel, men den omfattar ett mycket brett spektrum, och gapet mellan oss är mycket stort nu. Det ligger inte inom den egna insatsens förmåga, utan kräver förståelse, samarbete och samarbete från många relevanta medarbetare för att uppnå detta.

Detta är ett systematiskt projekt, inte ett engångsprojekt. Ur ett makroperspektiv behöver vi samla alla systemproblem som finns i det dagliga livet, och försöka lösa de förändrade faktorerna från systemet steg för steg; ur ett mikroperspektiv måste vi registrera problemen och försiktighetsåtgärderna för varje uppsättning formar i detalj. , skaffa erfarenhet, samla och dela med alla formulerare.

Till exempel, i den tidigare produktionen av R8-verktyget, krävdes två hål för ett hål, och endast en grind blockerades i varje hål. Processparametrarna sattes baserat på ett sådant grindblockerande tillstånd. Vid reproduktion registrerades inte grindblockeringen i den tidigare produktionen. I detta fall kan teamledaren blockera ett hål för produktion. Vid denna tidpunkt kommer fyllnadsvolymen att ändras på grund av hålblockering, och den faktiska fyllningshastigheten och materialvolymen kommer också att ändras. Om produkten inte är bra kommer parametrarna att justeras, vilket motsvarar att testa formen igen, vilket är ett slöseri med uppstart. Tajming och ibland stämmer det bara inte alls.

När formen startar igen, mata in maskinen enligt de ursprungliga standardformningsvillkoren för originalmaskinen (standardformningsförhållanden med detaljerade anmärkningar och noggrann och fullständig registrering av processparametrar), och påbörja formningen efter att formtemperaturen och fattemperaturen är stabil. Om produkten är kvalificerad, fortsätt produktionen och var uppmärksam på att observera om det finns fluktuationer i produktionsprocessen. Om produkten inte håller standarden, justera inte bara parametrarna blint. Tänk först på vilka faktorer som har förändrats i de åtta delarna av denna produktion och den senaste produktionen. Om alla faktorer förblir oförändrade bör produktstatusen vara exakt densamma som förra gången.

E.g:

1. Om skruven är onormal, med den bipolära fast rörliga tången som ett exempel, har produkten vaxmärken, finjusteringsparametrarna fungerar inte och storjusteringsparametrarna fungerar inte. Slutligen har det visat sig att skruven är onormal, vilket resulterar i överdriven skjuvning. Efter att ha tagit bort skruven, återställ de ursprungliga parametrarna och finjustera, och vaxmönstret är kvalificerat.

2. Om kontaktens spänning är obalanserad. Med rörklämman som exempel är produkten sprucken och finjusteringsparametrarna är ogiltiga. Problemet med produktsprickbildning löses efter att formtemperaturen höjs samtidigt genom att justera pluggen.

3. Om råvarorna återvinns för många gånger, använd den runda skärbrädan för att blockera materialhandtaget och blockera inte materialhandtaget efter att det nya materialet har bytts ut.

4. Kontrollera om munstycksvärmen är bortkopplad och om kallstarten är tillämpad. Med produkt A som exempel är produkten missnöjd, och värmeslingan kontrolleras och konstaterar att värmeslingan är bortkopplad. Efter kabeldragning är produkten fortfarande missnöjd. Även om temperaturen på munstycket precis har stigit till det inställda värdet, eftersom den gamla maskinen inte har något kallstartsskydd, är insidan av munstycket fortfarande hög. Det finns lite kallt material kvar och skruvmatningen är onormal vid denna tidpunkt. För närvarande är det meningslöst att ta bort munstycket och justera parametrarna. Efter tio minuter värms munstycket upp och produkten återgår automatiskt till det normala.

5. Oavsett om det är skillnad i maskintemperatur, produkt B tillverkades ursprungligen i nr 4 maskin utan problem, men efter byte till nr 1 maskin är produktens totala längd liten. Efter inspektion har det visat sig att den faktiska temperaturen på materialröret i maskin nr 4 är lägre än för maskin nr 1, så minska temperaturen på materialröret Efter 10 grader är produktstorleken kvalificerad.

6. Om munstycket är blockerat och om operatören av maskinen arbetar enligt försiktighetsåtgärderna. Med produkt C som exempel är produkten sprucken, krympt och instabil. Vid inspektionen fann man att munstyckshålet blockerades av järnslagg, vilket resulterade i alltför stort insprutningstryckförlust. Produkten är instabil. Sprickan är läget för svetslinjen, och svetslinjen kommer inte att spricka efter att hastigheten på svetslinjens position har saktats ner. Den främre formen krymper, sänker temperaturen på den främre formen, och krympningen kvalificeras tillfälligt efter att trycket har lagts till, men materialhuvudet fastnar på den främre formen på grund av att temperaturen på den främre formen minskar och hålltrycket och materialet ökar. huvudet fastnar inte i formen efter att ha reparerat löparen. Under den kontinuerliga produktionsprocessen verkade materialhuvudet fastna i formen igen. Vid inspektionen konstaterades att det kalla materialet ibland lämnades kvar på kanten av inloppshylsan. Aktivatorn avlägsnade inte det kalla materialet i tid och det kalla materialet drevs in i dragkroken, vilket resulterade i låg hållfasthet hos dragkroken och formöppningen. När dragkroken går sönder dras inte materialhuvudet till den bakre formen, och produkten är kvalificerad efter enkel utbildning för de levande arbetarna. Problemet är mer komplext och involverar fyra huvudelement: maskinproblem, mögelproblem, processproblem och personalproblem.

7. Oavsett om formkärnstiftet är deformerat, till exempel, är D-produkten sprucken, justeringsparametrarna är ogiltiga och deformationen av huvudet på formkärnstiftet hittas, vilket gör att produkten är ojämn och sprucken, och produkten kommer inte att spricka efter att kärnstiftet har reparerats. Kärnanålen kan orsakas av stamperens deformation på grund av att den anställde inte tog produkten ur formen under tillverkningen.

8. Kontrollera om omgivningstemperaturen ändras. Till exempel finns det ett vaxmönster på motsatt sida av porten till E-produkten. Kontrollera att munstycket är blockerat. Efter att munstycket är demonterat är den gröna karossinspektionen kvalificerad. Efter två dagars kontinuerlig produktion krymper porten och inspektionen beror på den senaste tidens höjning av omgivningstemperaturen, vilket gör att formtemperaturen blir hög. Efter att formtemperaturen har sänkts med 5 grader är produkten kvalificerad.

9. Om du inte hittar några ändringar, försök att finjustera parametrarna. Till exempel är den tunna väggen av F-produkten inte tillfredsställd, och mittförskjutningen är inte väl justerad. Den andra dagen återställdes de ursprungliga förhållandena, och den tunna väggen var full, men den lilla kolonnen långt från porten var inte full. Efter att ha finjusterat hålltrycket och hålltrycksväxlingsläget var produkten kvalificerad. Anmärkning 1. Justeringsparametrarna ska hållas oförändrade och parametrarna ska inte justeras blint. 2. Var bra på att sammanfatta och skriv speciella försiktighetsåtgärder på standardformningstabellen efter att varje start har justerats. För att undvika produktproblem som orsakas av att inte uppmärksamma dessa saker när du startar maskinen nästa gång, och sedan blint justera parametrarna.

10. Kontrollera om råvarorna används på rätt sätt, såsom sprickbildning av G-produkter och svetslinjer. Efter att ha höjt formtemperaturen spricker inte produkten, och svetslinjen är inte särskilt bra. Sedan visar det sig att materialet inte används korrekt. Efter att materialet har bytts försvinner svetslinjen och produkten är kvalificerad.

11. Eftersom maskinen inte kan ordnas, när formen växlas från en liten maskin till en stor maskin för första gången, förblir formtemperaturen och materialtemperaturen oförändrade, och materiallagringsposition, insprutning och tryckhållning återställs.

12. Kontrollera om maskinens insprutningsursprung är noll. Till exempel fastnar materialhuvudet på H-produkten i formen, spricker och är liten i storlek, så det är omöjligt att ta en kort bild. Inspektionsmaskinen fann att injektionsursprunget är -12 och det korta skottet kan skjutas efter att injektionsursprunget har återställts till noll.

13. Finns det något problem med detekteringsmetoden, till exempel är storleken på produkten liten och detektionsmetoden är felaktig, produkten är en tunnväggig ring, som en ring, mätdata är små på grund av deformationen av produkten med en bromsok, och mätresultatet av produktens storlek efter förbättring av detektionsmetoden kvalificerad.

14. Kontrollera om det finns ett trängselfenomen på formens kontaktyta. Till exempel har produkten J ett hålrum för att fästa vid formen, och storleken på produkten med fyra håligheter är stor. När man kontrollerar formen, visar det sig att nålen med en hålighet på den stickande frontformen är en kontaktpenetrerande nål, och huvudets genomgående position har en lätt klämd och inte fastnar på den främre formen efter polering.

15. Kontrollera om fingerborgen är för djup. Till exempel är produkten av K-produkt deformerad. Kontrollera formen och se att fingerborgen är för djup och produkten är för tunn, vilket gör att produkten sträcks och deformeras när den tas ut. Efter att fingerborgen har förkortats är produkten kvalificerad.

16. Kontrollera om backringen inte kan täta limmet. Till exempel kan L-produkten inte täta limmet i maskinen nr 13, och produktens injektionsmarginal är noll, vilket gör att produkten krymper. Byt till normal maskintillverkning.

17. Kontrollera om formtemperaturmaskinen har löst ut. Till exempel, om det finns sprickor i produktionen av M-produkt, kontrollera formtemperaturmaskinen och se att den har löst ut. Starta om formtemperaturmaskinen. Efter att formtemperaturen är normal kommer produkten inte att spricka.

18. Kontrollera om råvarorna har kommit ut i vattnet. Till exempel har N-produkten inga problem den första produktionsdagen. Nästa dag fastnar produkten på den främre formen, skruven knarrar och materiallagringshastigheten är långsam. Inspektionen konstaterar att råvaran har kommit i vattnet och produkten är normal efter att det nya materialet har bytts ut.

19. Kontrollera om formöppningens ändläge är fixerat. Till exempel har produkten O ett allmänt larm på den automatiska monitorn. Kontrollera och se att inställningsvärdet för formöppningens ändläge är 215, det faktiska värdet är 242,6 ett tag och 238 ett tag. Minska trycket i det sista steget av formöppningen, så att varje formöppningsposition stannar nära 342,6 och monitorn larmar inte.

20. Kontrollera om det finns kallt material på materialhuvudet, till exempel finns det flytmärken på P-produkten (faktiskt kalla materialmärken), kontrollera att det finns kallt material på materialhuvudet nära grinden, och det är OK efter att ha höjt munstyckstemperaturen.

21. Kontrollera om forminstallationen är roterad och Q-produkten inte är full. Kontrollera formen och se att formen är installerad i 90 grader, och flödet förändras på grund av gravitationens inverkan. Efter att formen har återställts till testläget är finjusteringen OK.

22. Kontrollera formens avgastillstånd, till exempel, bindningslinjen är instängd och det visar sig att klistermärket inte tillåter ventilationsspåret och bindningslinjen är OK efter att klistermärket lämnar ventilationsspåret.

23. Om råmaterialet absorberar fukt, till exempel, är bubblorna i R-produkten inte väl justerade, kontrollera fuktabsorptionen av råmaterialet, och det sprutade materialet har fortfarande mycket vattenånga, och det är OK efter att ha bytt det nya materialet.

24. Kontrollera om mallen är parallell. Till exempel, om mallen för S-produkten inte är parallell, kommer det att orsaka sprickor vid de små öronen.

25. Kontrollera om gapet mellan formkärnan och formramen är för stort. Till exempel är gapet mellan formkärnan och formramen för T-produkten för stort, vilket resulterar i ett brott i produktens avskiljningsyta.

26. Kontrollera om formens mittplatta är deformerad. Till exempel blir materialhuvudet på U-produkten större, matningen är allvarlig och produkten är instabil. Besiktningen konstaterar att formens mittplatta är för tunn och hållfastheten inte tillräcklig, vilket orsakas av deformation.

27. Kontrollera om formen med neutroncylinder har en neutronsignal. När neutronen inte är tillbaka på plats kommer ejektorstiftet att slå ut reglaget direkt. Till exempel V-produkten, formen kraschade när maskinen justerades.

28. Kontrollera om formens glidare med interferensen mellan ejektorstiftet och glidaren är idiotsäker. När skjutreglaget inte är indraget på plats, kommer ejektorstiftet att krascha skjutreglaget direkt. Till exempel, V-formen, formen kraschade två gånger under formtestet. Eller så har ejektorstiftet ingen indragningsbekräftelsesignal, eller så är ejektorns indragningsavstånd korrekt justerat. När ejektorstiftet väl är tillbakadraget till botten, träffar skjutreglaget direkt ejektorstiftet när formen stängs. Till exempel, när W-formen testas, är formen skadad.

29. Originalformen, originalmaskinen och originalparametrarna för X-produkten är lätta i vikt. Inspektionen fann att flytbarheten för denna sats av råvaror har försämrats, och vikten av produkten är kvalificerad efter att materialtemperaturen har höjts till 190 grader.

30. Temperaturen på formen är låg och produkten fastnar på den främre formen när produkt Y och produkt Z precis har startat. Formtemperaturen stiger gradvis efter några kontinuerliga formar, och produkten fastnar inte längre på den främre formen.

Sammanfattningsvis, endast genom att förverkliga standardiseringen av gjutning kan vi i grunden lösa problemet med vår nuvarande svårighet att starta upp. När alla dessa systemiska och mikroskopiska problem är lösta och bildningen är standardiserad, tror man att företagets MIM-bildning definitivt kommer att nå toppnivån.