Köttfärs MIM delar

produkt introduktion

Komponentforskningsprocess
Det tar mindre än 24 timmar att omvandla en gles blandning av metaller till ett hårt, vasst skärblad i en form som helt enkelt inte kan uppnås med andra metoder. Qinhuangdao Zhongwei har framgångsrikt utvecklat denna unika produktionsprocess genom att använda Metal Injection Moulding (MIM). Och denna process optimeras fortfarande – teknikens framtid är här.
Zhongwei Precision i Qinhuangdao ligger i processlaboratoriet vid Central South University. Fläkten roterar konstant och människor kan höra det vanliga "dunk"-ljudet från formsprutningsmaskinen under formsprutning. FoU-avdelningen vidareutvecklar MIM-processen som ledde till att skärverktyget CoroCut3 lanserades 2003.
Wu Zhenliang, en forskare och projektledare för Qinhuangdao Zhongwei Precision vid Central South University, sa: "Vi har utvecklat olika processparametrar för att optimera processen och produkterna. De ökande kraven på kvaliteten på köttfärs MIM Parts har lett till större krav för själva produktutvecklingsprocessen. Högre och högre."
MIM-delar avser formsprutning av metall. Enkelt uttryckt sprayas eller injiceras blandningen (blandat material) i en form eller ett formverktyg. Användningen av formsprutning för att tillverka olika delar är inte ny – den har länge använts inom plastindustrin.
Qinhuangdao har utvecklat MIM-processen för precision i 20 år. För att producera CoroCut3 blandas metallpulver med plast innan det sprutas in i formen. Denna blandning, som är fast vid rumstemperatur, hälls först i en cylinder med en skruv inuti, och skruven börjar rotera. Rotationsrörelsen trycker blandningen mot toppen av "skruven" medan blandningen värms upp och ändras från en fast till en halvvätska, ett ämne som kallas "billet". I den bortre änden av cylindern, trycker ökande tryck tillbaka skruven i cylindern tills rätt ämnesvolym uppnås. Ämnet, som har nått en temperatur på cirka 150-180 grader, sprutas sedan in i verktygsformen.
Eftersom verktygsformens temperatur är mycket lägre än ämnets, stelnar ämnet i formen. Härdningsprocessen för CoroCut3 tar vanligtvis 15 sekunder, varefter roboten tar bort delen och placerar den på en grafitplatta.
Men idag tar formsprutningsoperatörer bort delar för hand. Med hjälp av forskare på forsknings- och utvecklingsavdelningen testade hon ämnesinsprutningsvolymen, temperaturen och kyltiden som krävs för att bearbeta mim formsprutade delar.
Operatören ändrar temperatur- och ämnesstorleksinställningar via en kontrollpanel. När arbetsstycket stelnat tog hon på sig vita bomullshandskar för att ta bort arbetsstycket. "På det sättet bränner jag mig inte eftersom de fortfarande är ganska varma", sa hon.
Delar som tas bort från formsprutningen är mycket ömtåliga och kan gå sönder om de hanteras med fingrar. Plast, å andra sidan, är bara ett pärm som måste tas bort. Det betyder att den "gröna kroppen" kräver ytterligare bearbetning.
När bindemedlet tas bort kommer öppna porer att uppstå på arbetsstycket för att underlätta sintringsprocessen, och arbetsstycket komprimeras under sintringsprocessen. Under sintring värms arbetsstycket till cirka 1400 grader i ugnen, så att arbetsstycket kommer att krympa med 18 procent till 20 procent, och formen kan hållas enhetlig efter sintring.
Wu Zhenliang, general manager för Zhongwei Precision Project, sa: "Om arbetsstyckets volym är 1 liter kommer endast cirka 550 ml att finnas kvar efter sintring. Med andra ord kommer sintring att få materialet att kondensera eller krympa för att uppnå önskad hårdhet , hållbarhet, seghet, etc. olika egenskaper."
Efter cirka 10 till 12 timmar är sintringen avslutad, och sedan bearbetas arbetsstycket något, och varje kant är klar, och sedan appliceras beläggningen.
Wu Zhenliang, general manager för projektet, förklarade: "Under produktionsprocessen behöver vi vanligtvis lägga mer tid på att slipa och slipa kantdelarna innan vi belägger legeringen. Men med MIM-processen finns det inget behov av en sådan komplett efterbehandling process. .Fördelen med formsprutning är att vi kan tillverka komplexa spår eller produkter i bara ett steg till finish eller halvfinish kvalitet. Vi kan direkt närma oss slutmålet, vilket är den verkliga anledningen till att vi väljer MIM-delar."

Metallformsprutningsprocess

Detektion Ssystem