Tåglåsväska MIM delar

produkt introduktion

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. är ett företag som specialiserat sig på produktion av formsprutningsprodukter för metallpulver. Företaget är beläget i Qinhuangdaos ekonomiska och tekniska utvecklingszon. Det har avancerad teknologi och industrialiseringserfarenhet inom området metallpulverformsprutning hemma och utomlands och har samlat många elittalanger i branschen. Det är ett professionellt företag med störst utvecklingsmöjligheter i branschen. Företaget har åtagit sig att förbättra kundernas produktivitet, ge kunderna högkvalitativa tjänster i hela processen från tåglåslåda MIM Parts produktdesign, utveckling till produktionsstöd.

Metallformsprutningsprocessen är en banbrytande och banbrytande teknik för djupgående utveckling av samtida pulvermetallurgiteknologi. Den integrerar perfekt traditionell pulvermetallurgi och formsprutningsteknik och övervinner den låga densiteten, ojämna materialet, låga mekaniska egenskaper och svårigheten hos traditionella pulvermetallurgiprodukter. Bristerna med att forma tunnväggiga komplexa delar har brutit igenom de oöverstigliga hindren för traditionell teknik vid produktion av högprecision, högdensitet och tredimensionellt komplexa legeringsdelar. Zhongwei har integrerat den avancerade MIM-tekniken från Japan och Tyskland och har många seniora tekniska experter inom branschen. Produkterna som utvecklats av företaget har nått eller överträffat prestandaindikatorerna för liknande utländska produkter och kan helt ersätta import.
Företaget har en årlig produktionskapacitet på 30 ton MIM-produkter, och kan skräddarsy och producera olika små och komplexa delar gjorda av järnbaserat, rostfritt stål, hårdlegering, volframlegering, Kovar-legering och andra material efter kundens behov. Produkterna som produceras av företaget har använts i stor utsträckning inom flyg, lås, elektronik, militärindustri, bilar, motorcyklar, medicinsk utrustning, symaskiner, avancerade konsumentvaror och andra industrier.
Välkommen vänner från alla samhällsskikt att förhandla affärer!

Metallformsprutningsteknik förverkligande element
Syftet med denna ansökan är att producera komplexa metallgjutningar genom metallformsprutningsprocessen.
Därför föreslår föreliggande ansökan ett förfarande för framställning av gjutna delar med komplexa geometrier, varvid ett eller flera skär är utrustade i formen av ett formsprutningsverktyg så att genom de en eller flera insatserna eller de En eller flera insatserna bildas med formen en hålighet som motsvarar formen på formen.
För detta ändamål framställs en pulverfylld formmassa innefattande ett bindemedel såsom ett organiskt bindemedel och ett pulver tillverkat av ett sintringsbart material för att producera en sintrad formdel. Till exempel kan metallpulver användas för att framställa metallformade delar, och speciellt kopparpulver, aluminiumpulver, stålpulver, titanpulver och/eller ädelmetallpulver, såsom platinapulver, kan användas. I en utföringsform kan kopparpulver med hög renhet användas. För tillverkning av formade delar av legeringsmaterial är det även möjligt att använda pulver tillverkade av metallegeringar såsom aluminiumlegeringar. För framställning av formade delar av legerade material kan förlegerade pulver användas eller blandningar av elementära pulver tillhandahållas. I en annan utföringsform kan en masterlegering också användas, till vilken pulver av ett eller flera element tillsätts.
Föreliggande ansökan avser även ett förfarande för framställning av en metallskruv. Denna metod kan också användas på ett annat sätt än den tidigare metoden, där en eller flera insatser tillhandahålls. Sökanden förbehåller sig rätten att även göra anspråk på denna metod för tillverkning av spiraldelar som skiljer sig från de återstående särdragen i den föreslagna metoden för tillverkning av gjutna delar med komplexa geometrier, det vill säga i synnerhet inte inkluderar den beskrivna insatsen . Båda metoderna kombineras i en möjlig utföringsform.
Enligt känd teknik framställs metallspiraler såsom spolar eller fjädrar genom att linda en tråd såsom rund eller profilerad tråd. Vid industriell tillverkning är lindningsprocessen automatiserad, speciellt för enkla spiraler och stora partier, där lindningsprocessen utförs på speciella lindningsmaskiner. Automatiska lindningssystem kan dock endast användas i begränsad omfattning för små precisionsspolar, spolar med hög fyllnadsgrad, eller där det finns särskilda krav på styvhet, vilket till exempel leder till hög komplexitet och höga kostnader vid tillverkningen.
För att framställa en metallspiral enligt metoden enligt föreliggande ansökan tillhandahålls en spiralhålighet i formsprutningsverktyget.
Kaviteten är fylld med en formmassa som består av ett pulver tillverkat av ett sintringsbart material. Genom att härda formmassan framställs en grön kropp, som sedan avlägsnas från formsprutningsverktyget. Den gröna kroppen avfettas sedan och sintras.
Genom att tillverka spiralen som en formad kropp med hjälp av en formsprutningsprocess kan ökad flexibilitet uppnås med hänsyn till spiralens geometri. Flexibiliteten kan ökas ytterligare genom den potentiella användningen av skär.
Den spiralformade kaviteten kan bildas av formen på formsprutningsverktyget. Emellertid kan den också formas av en eller flera insatser anordnade i formen, eller tillsammans med formen på formsprutningsverktyget. Dessa skär kan i synnerhet vara de tidigare nämnda skären med de egenskaper som beskrivs i denna ansökan.
För att tillverka skruven framställs en pulverfylld formmassa, inklusive ett bindemedel såsom ett organiskt bindemedel, och ett pulver tillverkat av ett sintringsbart material för att producera en sintrad formdel. Till exempel kan metallpulver användas för att framställa metallformade delar, och speciellt kopparpulver, aluminiumpulver, stålpulver, titanpulver och/eller ädelmetallpulver, såsom platinapulver, kan användas. I en utföringsform kan kopparpulver med hög renhet användas. För tillverkning av formade delar av legeringsmaterial är det även möjligt att använda pulver tillverkade av metallegeringar såsom aluminiumlegeringar. För framställning av formade delar av legerade material kan förlegerade pulver användas eller blandningar av elementära pulver tillhandahållas. I en annan utföringsform kan en masterlegering också användas, till vilken pulver av ett eller flera element tillsätts.
Med fördel kan de nedan beskrivna utföringsformerna valfritt användas i kombination med alla metoder som beskrivs i denna ansökan.
I en utföringsform används en pulverblandning gjord av metallpulver och keramiskt pulver för att göra en kermetstruktur.
I en utföringsform innefattar det organiska bindemedlet åtminstone en termoplastisk polymer. I en utföringsform kan det organiska bindemedlet vidare innefatta ett mjukningsmedel som är avsiktligt lösligt och/eller en andra polymer som är avsiktligt nedbrytbar. Till exempel kan den andra polymeren sönderdelas termiskt eller katalytiskt.
I olika utföringsformer kan det organiska bindemedlet även innehålla ytterligare komponenter såsom ytaktiva medel, kompatibiliseringsmedel, vätmedel, oligomerer, kortkedjiga polymerer och/eller andra mjukningsmedel.
I olika utföringsformer beror sammansättningen av det organiska bindemedlet på sammansättningen av pulvret för att undvika en kemisk reaktion av bindemedlet med pulvret och till exempel för att uppnå tillräcklig vätning av pulvret.
Beroende på formmassans sammansättning kan olika materialegenskaper, såsom specifik elektrisk ledningsförmåga, uppnås.
I en utföringsform kan formmassan exempelvis innefatta stålpulver, exempelvis för tillverkning av stålfjädrar. I en utföringsform kan formmassan även innefatta kopparpulver, t.ex. tillverkat av starkt ledande koppar, t.ex. för framställning av kopparslingor.
Till exempel blandas pulverfyllda formmassa och homogeniseras sedan, helst under hög skjuvning. Detta kan göras genom att använda skärvalsar eller extruder, till exempel genom att använda dubbelskruvsextruder. Emellertid kan blandning och/eller homogenisering av formmassan också utföras genom knådning eller genom en kombination av knådning och extrudering.
I ett steg av metoden fylls hålrummet med en metallpulverfylld formmassa genom att formmassan sprutas in i kaviteten. I en utföringsform är temperaturen på den sprutade formmassan minst 50 grader, företrädesvis minst 100 grader, särskilt föredraget minst 120 grader, och temperaturen överstiger inte 300 grader, företrädesvis inte överstiger 250 grader, särskilt föredraget inte överstiga 200 grader.
Därefter framställs en grön kropp genom härdning av formmassan. Stelning av formmassan sker vanligtvis genom kylning av formmassan. Den gröna kroppen bildar en mellanprodukt tillsammans med ett eller flera skär. Mellanprodukten avlägsnas från formsprutningsverktyget.
I ett efterföljande steg tas en eller flera insatser bort. Insatser förstörs vanligtvis i processen.
I ett steg avlägsnas bindemedlet genom avbindning av den gröna kroppen, till exempel genom kemisk, katalytisk och/eller termisk avbindning.
I ett steg förtätas den gjutna delen genom sintring, varvid den gjutna delen kan ges den önskade slutliga formen.
I en utföringsform avlägsnas först en eller flera insatser, och sedan avfettas och sintras den gröna kroppen. Om ingen insats är närvarande, avlägsnas i en utföringsform den gröna kroppen från formsprutningsverktygets hålighet och efterbehandlas, avfettas och sintras vid behov.
I en utföringsform utförs borttagning och avfettning i samma steg. I en utföringsform kan en eller flera insatser avlägsnas genom att brännas ut under termisk avfettning.
I en utföringsform, i ett steg nedströms från avlägsnandet av insatsen eller insatserna, tvättas den gröna kroppen mekaniskt för att avlägsna rester av insatsen eller insatserna från den gröna kroppen.

Blandningen av MIM-matning åstadkommes under den kombinerade verkan av termisk effekt och skjuvkraft. Blandningstemperaturen bör inte vara för hög, annars kan bindemedlet sönderdelas eller pulver- och bindemedelsfasseparation kan uppstå på grund av för låg viskositet. När det gäller skjuvkraften kommer den att variera beroende på blandningsmetoden. Blandningsanordningar som vanligtvis används i MIM inkluderar dubbelskruvsextrudrar, Z-formade impellerblandare, enkelskruvsextrudrar, kolvextrudrar, dubbla planetblandare, dubbelkamblandare, etc. Dessa blandningsanordningar är alla lämpliga för att bereda blandningar med viskositeter i intervall av 1-1000Pa·s.
Blandningsmetoden är vanligtvis att tillsätta komponenter med hög smältpunkt för att smälta, sedan sänka temperaturen, tillsätta komponenter med låg smältpunkt och sedan tillsätta metallpulver i satser. Detta kan förhindra förgasning eller sönderdelning av komponenter med låg smältpunkt, och tillsats av metallpulver i satser kan förhindra den snabba ökningen av vridmoment som orsakas av för snabb kylning och minska utrustningsförlusten.
För matningsmetoden när pulver med olika partikelstorlekar blandas, introducerar det japanska patentet: tillsätt först tjockare 15-40um vatten finfördelat pulver till bindemedlet, tillsätt sedan 5-15um pulver och tillsätt sedan pulver med en pulver grad av Mindre än eller lika med 5um, så att den erhållna krympningen av slutprodukten varierar lite. För att jämnt belägga ett skikt av bindemedel runt pulvret kan metallpulvret även tillsättas direkt till högsmältpunktskomponenten och sedan tillsätts lågsmältpunktskomponenten och slutligen kan luften avlägsnas. Till exempel tillsatte Anwar direkt PMMA-suspensionen till det rostfria stålpulvret för blandning, tillsatte sedan PEG-vattenlösningen, torkade den och avlägsnade sedan luften under omrörning. O'connor använder lösningsmedelsblandning, torrblandar först SA och pulver, tillsätter sedan THF-lösningsmedel, tillsätter sedan polymer, efter att THF försvinner i värmen, tillsätter sedan pulver och blandar för att få enhetlig matning.

• Formsprutning
Syftet med formsprutning är att erhålla en MIM gjutgrön kropp utan defekter och enhetligt arrangemang av partiklar i önskad form. Först värms den granulära matningen till en viss hög temperatur för att göra den flytande, och sedan sprutas den in i formhåligheten för att kylas ner för att erhålla en styv grön kropp av önskad form, och sedan tas den ut från formen för att skaffa det MIM-formade ämnet. Denna process är förenlig med den traditionella plastformsprutningsprocessen, men på grund av det höga pulverinnehållet i MIM-matningen finns det stora skillnader i processparametrarna och andra aspekter av formsprutningsprocessen, och felaktig kontroll är benägen till olika defekter.

• Skumma
Sedan MIM-teknikens framväxt, med de olika bindemedelssystemen, har en mängd MIM-processvägar bildats, och avfettningsmetoderna är också olika. Avfettningstiden förkortades från de första dagarna till några timmar. Från avfettningsstegen kan alla avfettningsmetoder grovt delas in i två kategorier: den ena är tvåstegsavfettningsmetoden. Tvåstegsavfettningsmetoden inkluderar lösningsmedelsavfettning plus termisk avfettning, sifonavfettning - termisk avfettning etc. Enstegsavfettningsmetoden är huvudsakligen en enstegs termisk avfettningsmetod, och den avancerade är amaetamoldmetoden. Nedan presenteras flera representativa MIM-avfettningsmetoder.

• Sintring
Sintring är det sista steget i MIM-processen, och sintring eliminerar porerna mellan pulverpartiklarna. Det gör att MIM-produkter når full förtätning eller nära full förtätning. På grund av användningen av en stor mängd bindemedel i metallformsprutningsteknik, är krympningen mycket stor under sintring, och dess linjära krympningshastighet når i allmänhet 13 procent -25 procent, så det finns ett problem med deformationskontroll och dimensionell noggrannhetskontroll. Speciellt eftersom de flesta av MIM-produkterna är specialformade delar med komplexa former, blir detta problem mer och mer framträdande. Enhetlig matning är en nyckelfaktor för dimensionsnoggrannheten och deformationskontrollen av de slutliga sintrade produkterna. Hög pulvertappdensitet kan minska sintringskrympningen och är också fördelaktigt för sintringsprocessen och kontroll av dimensionsnoggrannheten. För produkter som järnbaserat och rostfritt stål finns det också ett problem med kolpotentialkontroll vid sintring. På grund av det höga priset på fint pulver är det ett viktigt sätt att minska produktionskostnaden för pulverformsprutning för att studera den förbättrade sintringstekniken för grovt pulver kompakt, vilket är en viktig forskningsaspekt av metallpulverformsprutningsforskning.
På grund av den komplexa formen och stora sintringskrympningen hos MIM-produkter behöver de flesta produkter fortfarande eftersintringsbehandling efter sintring, inklusive formning, värmebehandling (förkolning, nitrering, karbonitrering, etc.), ytbehandling (finslipning, jonkvävekemikalie, galvanisering, kulblästring, etc.), etc.

Metallformsprutningsprocess

Detektion Ssystem