Formsprutade delar av polypropen

Polypropen (PP) är för närvarande den näst största plasten för allmänna ändamål. Med utvecklingen av industrier som konstruktion, bilar, hushållsapparater och förpackningar har avfalls-PP blivit ett av de största polymeravfallsmaterialen under de senaste åren. För närvarande är de viktigaste sätten att hantera avfalls-PP: förbränning för energiförsörjning, katalytisk krackning för att förbereda bränsle, direkt användning och återvinning. Med hänsyn till faktorer som teknisk genomförbarhet, kostnad, energiförbrukning och miljöskydd vid bearbetning av PP-avfall är återvinning det vanligaste, effektivaste och mest förespråkade sättet att hantera PP-avfall.

Huvudprodukterna från Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter etc. Typer av formsprutningsmaterial som kan bearbetas: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certifiering, och produkter har klarat ROHS, FDA EU-certifiering, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: formsprutning av plast, formsprutning av metallinsatser, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för formsprutning:

Bearbetningsbara nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien; formsprutningsmaterialtyper: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens önskemål.

Återvinningsteknik för formsprutade polypropendelar

Polypropen (PP) är för närvarande den näst största plasten för allmänna ändamål. Med utvecklingen av industrier som konstruktion, bilar, hushållsapparater och förpackningar har avfalls-PP blivit ett av de största polymeravfallsmaterialen under de senaste åren. För närvarande är de viktigaste sätten att hantera avfalls-PP: förbränning för energiförsörjning, katalytisk krackning för att förbereda bränsle, direkt användning och återvinning. Med hänsyn till faktorer som teknisk genomförbarhet, kostnad, energiförbrukning och miljöskydd vid bearbetning av PP-avfall är återvinning det vanligaste, effektivaste och mest förespråkade sättet att hantera PP-avfall.

På grund av påverkan av faktorer som ljus, värme, syre och yttre kraft under användning, kommer PP-molekylstrukturen att förändras, och produkten blir gul, spröd eller till och med sprucken, vilket resulterar i PP-seghet, dimensionsstabilitet, termo- oxidativ stabilitet och bearbetbarhet. Det är uppenbarligen värre, och det är svårt att direkt använda avfalls-PP för att tillverka produkter för att uppfylla kraven på bearbetning och användning. Därför fortsätter återvinningstekniken för avfalls-PP att utvecklas. Legering med andra polymerer eller blandning med fyllmedel kan avsevärt förbättra bearbetningsprestandan, termiska egenskaper, fysikaliska och mekaniska egenskaper hos avfalls-PP och realisera den höga prestandan hos avfalls-PP.

• Legering

Legering är processen att blanda avfalls-PP med andra polymermaterial för att framställa makroskopiskt homogena material. Genom att välja olika polymermaterial för legering kan bearbetningsegenskaperna, fysikaliska och mekaniska egenskaper hos avfalls-PP förbättras. Till exempel kan användningen av elastomerer avsevärt förbättra slagsegheten hos avfalls-PP.

Det finns studier på mekaniska egenskaper och termisk deformationsbeteende hos avfall PP/RU kompositgummi (naturgummi och styren-butadiengummi står för 50 procent vardera). Den kontinuerliga fasen av avfall PP kan avsevärt förbättra slaghållfastheten och töjningen vid brott av avfalls PP, men det kommer att minska styvheten och motståndskraften mot termisk deformation av PP.

Eftersom de flesta elastomerer är inkompatibla med avfalls-PP är gränssnittsbindningen dålig och det finns fasseparation under bearbetning och användning, vilket påverkar dess prestanda. För att förbättra gränssnittskompatibiliteten hos avfalls-PP-legeringar och förbättra gränsytans vidhäftning har många forskare utfört omfattande forskning och hittat två typer av material som kan förbättra gränssnittsvidhäftningen av de blandade materialen och förbättra lagringsmodulen, förlustmodulen och systemet viskositeten hos de blandade materialen. kompatibilisator.

Vulkaniseringsmedlet kan förbättra slag- och draghållfastheten, smältviskositeten, brottöjningen och duktiliteten hos det blandade materialet; tillsatsen av peroxidtvärbindningsmedlet kan ytterligare förbättra kompatibiliteten hos det blandade materialet och förbättra det blandade materialet. slag- och draghållfasthet, men resulterade i en liten minskning av brottöjningen.

• Sammansättning

Sammansättning är processen att blanda avfalls-PP och icke-polymermaterial för att framställa kompositmaterial, och det är det främsta sättet att uppnå hög prestanda och funktionalisering av avfalls-PP. Kompositavfall PP kan förbättra dess styvhet, styrka, termiska, elektriska och andra fysiska och mekaniska egenskaper och minska kostnaderna. Beroende på fyllmedelssammansättningen kan den delas in i oorganiska fyllmedel och organiska fyllmedel.

• Sammansättning av oorganiska fyllmedel

Oorganiska fyllmedel som vanligtvis används i PP-kompoundering kan användas för att sammansätta avfalls-PP, såsom kalciumkarbonat, talk, montmorillonit, metalloxider, flygaska och glasfibrer. Studien fann att även om dessa oorganiska fyllmedel avsevärt kan förbättra styvheten hos avfalls-PP och minska kostnaderna, men polariteten hos avfalls-PP är ganska annorlunda, ytenergin är hög och kompatibiliteten är dålig, vilket leder till minskningen av förlängning vid brott och slagseghet hos kompositmaterial.

• Sammansättning av organiska fyllmedel

Vanliga organiska fyllmedel inkluderar trämjöl och träfiber, stärkelse, vetehalm, hampafiber och kasserade tidningar. Det finns forskning om den mikrocellulära skumningstekniken för träfiberfyllningsavfall PP. Resultaten visar att när smälttemperaturen är 180 grader C och hålltrycket är 12,5 MPa är den mikrocellulära strukturen likformigt fördelad. Den mikroporösa strukturen kan förlänga sprickornas utbredningsväg och absorbera extern slagenergi, och därigenom förbättra slaghållfastheten.

Naturfiber är ett framväxande avfallsfyllningsmaterial av PP. Med tanke på dess höga vattenabsorption och inkompatibilitet med avfalls-PP, är ytbehandling den främsta metoden för att uppnå hög prestanda hos naturfiberfyllda avfalls-PP-kompositer. Dessutom kan avfallspolyester också användas för att modifiera avfalls-PP. Vissa forskare har studerat kristalliseringsbeteendet hos kompositer av kärnavfall PP/avfallspolyestertyg. Resultaten visar att avfallspolyester och -kärnbildande medel har olika faser vid avfalls-PP-kristallisation. Kärnbildning ökar kristallisationstemperaturen för avfalls-PP och inducerar bildandet av kristaller.

• Hybridblandning

Hybridkompoundering är en process där två eller flera fyllmedelsfyllda polymerer används för att framställa kompositmaterial. På grund av begränsningarna hos ett enda fyllmedel kan hybridblandning bättre förbättra polymerernas omfattande egenskaper genom de komplementära och synergistiska effekterna av olika fyllmedel. Därför har forskning om beredning och relaterade egenskaper hos avfalls-PP-kompositer fyllda med blandade fyllmedel väckt uppmärksamhet, och de inblandade fyllmedlen inkluderar främst blandade oorganiska fyllmedel och oorganiska/organiska fyllmedel.

• Legeringsblandning

För att ge fullt spel åt fördelarna med legering och blandning började vissa forskare kombinera legering och blandning för att ytterligare förbättra och förbättra de fysiska och mekaniska egenskaperna hos avfalls-PP, och förverkliga den höga prestanda och industrialisering av avfalls-PP, såsom organiskt fyllmedel och elastomerer, oorganiska material. Fyllmedel och elastomerer kombineras med modifierat avfalls-PP, etc.

Forskningsresultaten i detta avseende visar att sprickorna hos avfalls-PP och talkfyllda avfalls-PP-kompositer båda är spröda beteenden vid låg temperatur, och tillsatsen av EOC (eten-oktensampolymer) kan avsevärt förbättra slaghållfastheten hos kompositer; EOC ökar Det dynamiska mekaniska beteendet hos sega talkfyllda PP-avfallskompositer förändrades inte med ökade återvinningstider.

PostaFormsprutningsprocess

1. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

2. Ytbehandling: För vissa produkter som kräver efterföljande bearbetning kan vi tillhandahålla ytbehandlingstjänster för att uppnå kundernas speciella syfte. För närvarande kan vi tillhandahålla avfettning, polering, galvanisering (guld, silver, nickel, tenn, galvaniserad, etc.), anodisering, elektrofores och andra ytbehandlingstjänster för precisionsdetaljer.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: automatiserad visuell inspektionsutrustning kan utföra 100 procent inspektion av produkter, spektrumanalysator, gyllene elefantanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.