Smart Lock Cylinder MIM delar

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Titan formsprutning Smart Lock Cylinder MIM delar
Artikel	Material	Produktionsprocess		Sintringstemperatur		Forma	Beställnings
Smart Lock Cylinder	17-4	Metall formsprutning		1350 grader -1500 grader		Ska anpassas	Ja
Kemisk sammansättning	C: Mindre än eller lika med 0.07 Mn: Mindre än eller lika med 1.00 Och: Mindre än eller lika med 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Mindre än eller lika med 0.04 S: Mindre än eller lika med 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Tillgängligt material	Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713)
Avsluta	Dimensionell noggrannhet		Produktdensitet		Utseendebehandling			Lämplig vikt
Grovhet 1-5μm	（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spegelreflektion			0.03g-400g）
Mekaniska egenskaper	Draghållfasthet σb (MPa): åldras vid 480 grader, större än eller lika med 1310; åldras vid 550 grader, större än eller lika med 1060; åldras vid 580 grader, större än eller lika med 1000; åldras vid 620 grader, större än eller lika med 930 Villkorlig sträckgräns σ0.2 (MPa): åldrad vid 480 grader , större än eller lika med 1180; åldras vid 550 grader, större än eller lika med 1000; åldras vid 580 grader , större än eller lika med 865; åldras vid 620 grader, större än eller lika med 725 Förlängning δ5 (procent): åldrande vid 480 grader, större än eller lika med 10; åldrande vid 550 grader, större än eller lika med 12; åldrande vid 580 grader, större än eller lika med 13; åldrande vid 620 grader, större än eller lika med 16 Minskning av arean ψ (procent): åldrande vid 480 grader, större än eller lika med 40; åldrande vid 550 grader, större än eller lika med 45; åldrande vid 580 grader, större än eller lika med 45; åldrande vid 620 grader, större än eller lika med 50 Hårdhet: fast lösning, mindre än eller lika med 363HB och mindre än eller lika med 38HRC; 480 graders åldrande, större än eller lika med 375HB och större än eller lika med 40HRC; 550 graders åldrande, större än eller lika med 331HB och större än eller lika med 35HRC; 580 graders åldrande, större än eller lika med 302HB och större än eller lika med 31HRC; 620 graders åldrande, större än eller lika med 277HB och större än eller lika med 28HRC

Produktionsprocess: MIM formsprutning

Material: rostfritt stål

Pulverstålpulverprodukter, eftersom själva pulverprodukten har den speciella rostskyddsfunktionen för pulver, så att den färdiga produkten själv har funktionen av rostskyddshjälp, vilket effektivt förlänger produktens livslängd. Och eftersom det är formsprutat med MIM-pulver, kan det exakt uppfylla ritningsstandarderna enligt kundens krav, och pulvret Järnbaserade produkter genomgår efterbearbetning, såsom värmebehandling, polering, galvanisering, finslipning, etc., så att produkten kan förhindra rost, underlätta långsam oxidation och försköna utseendet. Produkten har hög hårdhet, slitstyrka och rostbeständighet. , Naturlig korrosionsbeständighet, etc. På grund av produktinvändningar är den lämplig för Smart Lock Cylinder MIM-delar.

Ovanstående produktförpackningsmetod: kartongförpackning;

Transportsätt: Vårt företag levererar varor till din dörr (efter att kvantiteten i Guangdong-provinsen når standarden);

Leveransperiod: inom 10 dagar, inom 15 dagar och 30 dagar från datumet för beställningen;

Formöppning och provleveranscykel: 15 dagar, 20 dagar, 25 dagar, 30 dagar.

Fördelar med pulverformsprutning

Liksom produktionen av plastprodukter kan den producera metall, keramik och andra delar med komplexa former på en gång. Produkten har låg kostnad, bra finish och hög precision (±{{0}},3 procent 0,1 procent). Generellt krävs ingen efterbearbetning för produktens styrka, hårdhet, töjning etc. Höga mekaniska egenskaper, god slitstyrka, utmattningsbeständighet, enhetlig struktur, hög utnyttjandegrad av råvaror, hög grad av produktionsautomatisering, enkel process, kontinuerlig massproduktion utan föroreningar, och produktionsprocessen är en ren process.

Fördelar med pulverformsprutning

Funktioner av pulverformsprutningsteknik

Som en nästan nätformad teknologi för tillverkning av högkvalitativa precisionsdelar har MIM fördelar jämfört med konventionella metoder och bearbetningsmetoder. MIM kan tillverka många detaljer med komplexa formegenskaper: såsom olika utvändiga spår, utvändiga gängor, avsmalnande utvändiga ytor, genomgående hål, blinda hål, fyra uppsättningar och nyckelstift, räfflade plattor, yträfflor, etc., med delar med ovanstående egenskaper kan inte erhållas med konventionella pulvermetallurgiska metoder. Eftersom de delar som tillverkas av MIM knappast behöver bearbetas igen, minskar materialåtgången. Därför, när antalet komplexa delar som krävs för att produceras är högre än ett visst värde, kommer MIM att vara mer ekonomiskt än bearbetningsmetoden.

Kort översikt av pulvermetallurgi

Huvudteknik: precisionsformsprutning av metall (MIM) och pulverpressning (PM) hårdvaruprodukter;

Huvudmaterial: järnbaserat pulver, rostfritt stål, kopparbaserat pulver, legeringspulver;

Används i stor utsträckning: elverktygsväxlar (såsom koniska växlar etc.), motorväxlar (såsom excenterhjul etc.), tillbehör till textilmaskiner (såsom remskivor etc.), köttkvarnstillbehör (såsom: köttkvarndrev , kvarnar, etc.) Köttmaskinsblad, etc.), pneumatiska verktygstillbehör, möbeltillbehör, hårsaxblad (som: elektriska klippblad, etc.), leksakstillbehör (som: leksaksväxlar, bussningar, etc.) , mobiltelefontillbehör (som: mobiltelefonens volymknappar, strömknapp, etc.), låstillbehör (som: låscylinder, låshuvud, etc.), bildelar (som: bilkedjehjul, bussningar, etc.) , motorcykeltillbehör etc.

Högkvalitativ service: hjälpa kunderna med utvecklingen av nya produkter, lösa kundfeedbacksproblem inom 24 timmar och tillhandahålla allround uppföljningstjänster efter försäljning.

Utvalda produkter:

1. Olika växlar och specialformade delar;

2. Små, komplexa och tekniskt krävande metalldelar av olika former;

3. Högre precision och mer enhetlig organisation~!

4. De produkter som produceras av pulvermetallurgi producerar direkt delar nära den slutliga formen, minskar efterföljande bearbetning och minskar kostnaderna, vilket förkortar tiden för leverans och provleverans, och har en mer enhetlig struktur och bättre prestanda. Andra processer är mer slitstarka och mer ekonomiska~!

Process efter sintring

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, långsam trådskärning, svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner, slipmaskiner etc.;

3. Ytbehandling: anodisering, pulversprayning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

product-600-526

Mögel och Gage

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: Antalet defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörningar kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;