Golfhuvud formsprutade delar

Metal Injection Moulding är en formningsmetod där en hastighetshöjande blandning av metallpulver och ett visst bindemedel injiceras i en modell. Det är en teknik som kombinerar traditionell pulvermetallurgiteknik med modern plastformsprutningsteknik. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är ett heltäckande företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar. högteknologiska företag. Vi är villiga att samarbeta med varje affärsman som behöver formsprutade delar till golfhuvudet.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess och tillämpning

1. Översikt över MIM

MIM (Metal Injection Moulding) är en förkortning av Metal Injection Moulding. Det är en formningsmetod där en mjukgjord blandning av metallpulver och dess bindemedel injiceras i en form. Det är först att blanda det valda pulvret med ett bindemedel, sedan granulera blandningen och sedan formspruta den önskade formen.

MIM-processen kombinerar designflexibiliteten hos formsprutning med styrkan och integriteten hos precisionsmetaller för att uppnå lågkostnadslösningar för extremt komplexa geometridetaljer. MIM-processen är uppdelad i fyra unika bearbetningssteg (blandning, gjutning, avbindning och sintring) för att uppnå tillverkning av detaljer, med behov av ytbehandling beroende på produktens egenskaper.

2. Sammanfattning av tillverkningsprocessen och tillämpningen av metallinjection molding (MIM).

MIM-tillverkningsprocessen inkluderar i allmänhet: blandning och granulering, formsprutning, avfettning, sintring och sekundär bearbetning.

(1) De viktigaste tekniska egenskaperna hos MIM-processen:

①Lämplig för formning av olika pulvermaterial, produkten används ofta;

②Hög utnyttjandegrad av råvaror och hög grad av produktionsautomatisering, lämplig för kontinuerlig massproduktion.

③ Den kan direkt bilda små delar med komplexa geometriska former (0.03g ~ 200g);

④Delarna har hög dimensionsnoggrannhet (±{0}},1 procent -±0,5 procent) och god ytfinish (råhet 1-5μm);

⑤Produkten har hög relativ densitet (95-100 procent), enhetlig organisation och utmärkt prestanda;

(2) Flera vanliga ytbehandlingsprocesser för MIM-delar

Poleringsbehandling: användning av mekaniska, kemiska eller elektrokemiska åtgärder för att minska ytjämnheten på arbetsstycket för att erhålla en ljus och slät yta.

Elektroplätering: Processen att fästa en metallfilm på ytan av en metall eller annat material genom elektrolys. Galvanisering kan förhindra metalloxidation (som rost), förbättra slitstyrkan, elektrisk ledningsförmåga, reflektionsförmåga, korrosionsbeständighet (kopparsulfat, etc.) och förbättra estetiken.

PVD-bearbetning: Processen att överföra atomer eller molekyler från källan till ytan av substratet med hjälp av fysikaliska processer för att uppnå materialöverföring. Dess funktion är att spraya vissa partiklar med speciella egenskaper (hög hållfasthet, slitstyrka, värmeavledning, korrosionsbeständighet, etc.) på matrisen med lägre prestanda, så att matrisen har bättre prestanda.

Svartningsbehandling: för att producera en oxidfilm på metallytan för att isolera luften och uppnå syftet att förhindra rost. Det är en mycket vanlig kemisk behandlingsmetod. När kraven på utseende inte är höga kan svärtningsbehandling användas. Huvudkomponenterna i den svärtande vätskan är natriumhydroxid och natriumnitrit.

Fosfatering: Det är en process av kemisk och elektrokemisk reaktion för att bilda en fosfatfilm. Huvudsyftet med fosfatering är att:

1) Ge skydd åt basmetallen och förhindra att metallen korroderas i viss utsträckning;

2) Den används som primer före målning för att förbättra färgfilmens vidhäftning och anti-korrosionsförmåga.

Spraybehandling: Beläggningsmetoden är att spridas till likformiga och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft genom en sprutpistol eller skivförstoftare och applicera den på ytan av föremålet som ska beläggas.

Sammanfattningsvis:

1) Polering och fosfatering är huvudsakligen förbehandlingar för att förbereda för andra efterbehandlingar;

2) Galvanisering och PVD är två typer av bearbetningstekniker som används i stor utsträckning;

3) Svärtning och sprutning kommer att avsevärt förändra produktens yta, vilket är mer lämpligt för stora arbetsstycken.

(3) Tillämpliga material och tillämpningsområden:

Tillämpningen av MIM är extremt bred, inklusive dagliga nödvändigheter, såsom bilar, flygindustri, militärindustri, mobiltelefoner, klockor, medicinsk behandling, hushållsapparater, kameror och elverktyg utrustade med MIM-delar. MIM-teknik kan appliceras på vilket material som helst som kan göras till pulver. De för närvarande använda MIM-materialsystemen inkluderar främst: rostfritt stål, järnbaserade legeringar, magnetiska material, volframlegeringar, hårdmetaller, finkeramik och andra serier.

3. Från analysen av processessensen i MIM är det för närvarande den mest lämpliga processen för massproduktion av material med hög smältpunkt, hög hållfasthet och komplexa delar. Dess fördelar kan sammanfattas enligt följande:

(1) MIM kan bilda olika metallmaterialdelar med komplexa tredimensionella former (så länge som detta material kan göras till fint pulver). Densiteten och prestandan för varje del av delen är konsekventa, det vill säga isotropa. Ger en större grad av frihet för detaljdesign.

(2) MIM kan maximera produktionen av delar nära den slutliga formen, med hög dimensionsnoggrannhet.

(3) Även vid sintring i fast fas kan den relativa densiteten för MIM-produkter nå mer än 95 procent, och dess prestanda är jämförbar med smidesmaterial. Speciellt den dynamiska prestandan är utmärkt.

(4) Priset på pulvermetallurgi (PM) automatisk formningsmaskin är flera gånger högre än för formsprutningsmaskin. MIM kan enkelt använda en form med flera kaviteter med hög formningseffektivitet, lång livslängd för formen och bekvämt och snabbt byte och justering av formen.

(5) Injektionsmaterialet kan användas upprepade gånger, och materialutnyttjandet är över 98 procent.

(6) Produkten vänder sig snabbt. Hög produktionsflexibilitet och kort tid från design till produktion för nya produkter.

(7) MIM är särskilt lämplig för massproduktion och har god produktprestandakonsistens. Om de tillverkade delarna väljs rätt och mängden är stor kan högre ekonomiska fördelar uppnås.

(8) MIM har ett brett utbud av material och breda användningsområden. Golfhuvudformsprutade delar kan användas för formsprutning av ett brett utbud av material, såsom kolstål, legerat stål, verktygsstål, eldfasta legeringar, hårdmetall, legeringar med hög specifik vikt, etc.

4. MIM-utrustning

Enligt MIMs bearbetningsprocessen inkluderar utrustningen som ingår i MIM en blandnings- och granuleringsmaskin, en speciell formsprutningsmaskin för MIM, en avfettningsugn, en sintringsugn och olika test- och sekundärbearbetningsutrustning.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Tillämpning av MIM-programvara

(1) Bildelar: delar till krockkuddar, delar till billås, delar till säkerhetsbälten, bildörrslyftsystem, drev, små delar till luftkonditioneringssystem för bilar, ställ i bromssystem, etc., sensorer i bränsleförsörjningssystem små delar i;

(2) Militära delar: vapendelar, ammunitionsdelar, tändrörsdelar;

(3) Dator- och IT-industrier: t.ex. kortfack för mobiltelefoner, konstruktionsdelar för mobiltelefoner, skrivardelar, magnetiska kärnor, anslagsstift, drivdelar, keramiska kontakter för optisk kommunikation;

(4) Verktyg: såsom borrkronor, skärhuvuden, munstycken, spiralfräsar, pneumatiska verktyg, delar för fiskeredskap, etc.;

(5) Hushållsapparater: såsom klockfodral, klockkedjor, elektriska tandborstar, saxar, golfhuvuden, smyckeslänkar, skärverktygshuvuden och andra delar;

(6) Delar till medicinska maskiner: såsom ortodontisk ram, sax, pincett;

(7) Elektriska delar: mikromotorer, sensoranordningar;

(8) Mekaniska delar: såsom textilmaskiner, pressmaskiner, delar till kontorsmaskiner etc.