Aluminiumlegering pulver Metallurgi sintrade delar

Aluminiumlegering pulvermetallurgiska sintrade delar. Deformerade (Lv Daming) aluminiumlegeringar tillverkas av göt genom fräsning, kompaktering, avgasning, sintring och varmpressning och andra processer, och bearbetas sedan genom plastisk deformationsbearbetning. Zhongwei är engagerad i teknisk forskning och utveckling av pulvermetallurgi av aluminiumlegeringar och kan nu producera amerikanska kvaliteter: 6061 pulvermetallurgidelar, 6063 pulvermetallurgidelar, japanska kvaliteter: A6061 pulvermetallurgidelar, A6063 pulvermetallurgidelar , tyska kvaliteter: AlMg1Si0.5 pulvermetallurgiska delar, AlMg1Sicu pulvermetallurgiska delar.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division grundades 2007 och är beläget i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det finns två produktionslinjer för metallformsprutning MIM-process och pulvermetallurgi PM. Företagets befintliga egenutvecklade produkter: tyska Maya varpstickningsmaskin avkännande kedjeblock, elektriska manöverdon, motoroljepumpsrotorer, transmissionsväxlar för tvättmaskiner och andra produkter, de pulvermetallurgiprodukter som produceras täcker bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, delar till textilmaskiner och andra områden. Vårt företag är ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess

De har goda helhetsegenskaper och är nya aluminiumlegeringar med breda utvecklingsmöjligheter.

Kort historik På 1940-talet använde schweizaren R. Irmann och andra en kulkvarn för att mala aluminiumpulver i ett skyddande medium med kontrollerad syrehalt, så att en mycket tunn oxidfilm bildades på ytan, och aluminiumpulvret komprimerades, sintrade och sintrade. Varmbearbetad till sintrad aluminium (SAP), det ursprungliga pulvermetallurgiska aluminiumet. På 1970-talet utvecklades två metoder för framställning av aluminiumlegeringspulver. En är den snabba stelningsmetoden, det vill säga den förlegerade smältan finfördelas och kyls för att göra aluminiumlegeringspulver; den andra är den mekaniska legeringsmetoden, som är Högenergikulkvarnen pulveriserar och blandar metallpartiklarna som används för legering för att göra aluminiumlegeringspulver. Aluminiumlegeringspulvret komprimeras, avgasas, sintras och varmpressas till ämnen och bearbetas sedan till olika pulvermetallurgiska (PM) aluminiumlegeringsprodukter genom konventionella extruderings-, valsnings- eller smidesmetoder. I slutet av 1980-talet har USA, fd Sovjetunionen, Japan och andra länder framgångsrikt utvecklat mer än 10 kvaliteter av pulvermetallurgiska strukturella aluminiumlegeringar och pulvermetallurgi slitstarka aluminiumlegeringar, som har satts i små satser. och började användas inom flygindustrin och fordonsindustrin. Ansökan.

Inneboende snabb stelning och mekaniska legeringspulver ger pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar utmärkta mikrostrukturer, vilket ger dem hög prestanda som inte kan erhållas med konventionella götmetallurgiska (IM) processer.

(1) När N-snabb stelningsmetoden används för att göra pulver, är kylningshastigheten 10-10c/s, vilket är flera storleksordningar högre än kylningshastigheten för konventionella gjutgöt, vilket kraftigt förädlar kornen och ökar den övermättade stelningen av legeringselement. Löslighet, förfining av de intermetalliska föreningspartiklarna och ökad enhetlighet i legeringskompositionen. Aluminiumlegeringen gjord av sådant pulver utnyttjar heltäckande mekanismerna för förstärkning av fast lösning, åldringsförstärkning och dispersionsförstärkning, så att legeringens styrka, korrosionsbeständighet och värmebeständighet överstiger den hos någon IM-aluminiumlegering, och samtidigt har bättre prestanda. Seghet och utmattningsbeständighet.

(2) Vid tillverkning av pulver med mekanisk legeringsmetod mals och blandas olika metallpulver i en högenergikulkvarn och bryts upprepade gånger, svetsas och sprids under sfärens starka inverkan för att uppnå legering. Det tillsatta sliphjälpmedlet ger fina, spridda fläckar av karbider och oxider. Aluminiumlegeringar gjorda av sådana pulver använder heltäckande solid lösningsförstärkning, finkornsförstärkning, högdensitetsdislokation och substrukturförstärkning, och punktdispersionsförstärkande mekanismer för karbider och oxider, så att de har höga mekaniska egenskaper.

Utvecklingstrend Eftersom vissa aluminiumlegeringar som inte kan tillverkas med konventionell götmetallurgi kan erhållas genom pulvermetallurgi, och de fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaperna hos nästan varje PM-aluminiumlegering är högre än hos IM-aluminiumlegeringar med liknande sammansättning. Pulvermetallurgi har blivit ett av de viktiga sätten att utveckla nya aluminiumlegeringsmaterial. Vissa industriländer har investerat mycket arbetskraft, materialresurser och medel för att utveckla sintrade delar av aluminiumlegering i pulvermetallurgi. Problemet är att eftersom pulvermetallurgiprocessen inkluderar pulveriserings-, avgasnings- och kompakteringsprocesser är processen relativt komplicerad, så produktionskostnaden är relativt hög, vilket hindrar dess storskaliga produktion och breda tillämpning.

Dess utvecklingstrend är:

(1) Utforska en ny process som förenklar den befintliga pulvermetallurgiska produktionsprocessen av aluminiumlegeringar, för att vara lämplig för storskalig industriell produktion och minska kostnaderna;

(2) Fortsätta att utveckla nya höghållfasta pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar med goda heltäckande egenskaper, nya pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar med bra värmebeständighet, nya pulvermetallurgiska aluminiumlegeringar med låg densitet och hög elasticitet, och nya slitstarka aluminiumlegeringar med liten bulk expansionskoefficienter Pulvermetallurgisk aluminiumlegering.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.