Pulvermetallurgi pressade delar

Pressningsmetoderna för pulvermetallurgipressade delar är envägspressning och tvåvägspressning. På grund av de olika pressmetoderna är produktens inre densitetsfördelning annorlunda. Enkelt uttryckt, för enkelriktad pressning, minskar presskraften med avståndet från stansen på grund av friktionen i formens innervägg, och densiteten varierar med trycket. Smörjmedel tillsätts vanligtvis till pulvret för att underlätta pressning och urtagning av formen. Smörjmedlet minskar friktionen mellan pulvren under lågtryckssteget i pressprocessen och ökar snabbt densiteten. Men i högtrycksstadiet, eftersom smörjmedlet fylls i luckorna i pulverpartiklarna, tvärtom hindrar det produktens densitet. Kontrollen av produktens urformningskraft undviker ytdefekten hos produkten som orsakas av urtagningsprocessen.

Under pressningsprocessen måste produktens vikt bekräftas, vilket är mycket kritiskt, eftersom lufttrycket i många fabriker är instabilt, vilket kommer att leda till en stor skillnad i produktens vikt, vilket direkt påverkar prestandan hos produkten. produkt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division grundades 2007 och är beläget i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det finns två produktionslinjer för metallformsprutning MIM-process och pulvermetallurgi PM. Företagets befintliga egenutvecklade produkter: tyska Maya varpstickningsmaskin avkännande kedjeblock, elektriska manöverdon, motoroljepumpsrotorer, tvättmaskiner transmissionsväxlar och andra produkter, de pulvermetallurgiprodukter som produceras täcker bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, delar till textilmaskiner och andra områden. Vårt företag är ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Steg av pulvermetallurgi pressade delar

Bearbetningsprocessen för pulvermetallurgipressade delar är uppdelad i fyra steg, för det första innebär beredningen av pulver beredning av material, enligt materialens krav, ingredienserna framställs enligt formeln och sedan blandas blandningen. Metoden tar främst hänsyn till pulvrets partikelstorlek och flytbarhet och skrymdensiteten. Pulvrets partikelstorlek bestämmer luckorna för att fylla i partiklarna, använd de blandade materialen omedelbart, lämna dem inte för länge, det kommer att orsaka fukt och oxidation.

Det andra är att pressa pulvret. Det finns två huvudsakliga pressmetoder som vanligtvis används i pulvermetallurgiprocessen, nämligen enkelriktad pressning och dubbelriktad pressning. På grund av de olika pressmetoderna är produktens inre densitetsfördelning också annorlunda. Enkelt uttryckt, för enkelriktad pressning, när avståndet från stansen ökar, minskar friktionen i formens innervägg trycket och densiteten ändras med trycket.

Smörjmedel behöver vanligtvis tillsättas pulvret bredvid för att underlätta packning och urtagning av formen. Smörjmedlet minskar friktionen mellan pulvren i lågtryckssteget och ökar densiteten snabbt; men i högtrycksstadiet, eftersom smörjmedlet fyller mellanrummen mellan pulverpartiklarna, kommer det istället att hindra produktens densitet. Genom att kontrollera produktens släppkraft undviks ytdefekter som orsakas av urtagningsprocessen.

Under pressningsprocessen för pulvermetallurgi är det nödvändigt att bekräfta produktens vikt, vilket är mycket kritiskt, eftersom det instabila trycket i många fabriker kommer att göra att viktskillnaden blir för stor, vilket direkt påverkar produktens prestanda. Den pressade produkten måste blåsas bort pulvret och orenheter som finns kvar på produktytan, placeras snyggt i apparaten och skyddas från föroreningar.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

Ansökan

Pulvermetallurgiska pressade delar kan användas inom följande områden:

1. Hårdvaruområde: Det finns lås, hårdvaruverktyg och reservdelar för elverktyg som använder pulvermetallurgisk processteknik.

2. Krage för medicinsk utrustning: Det finns medicinsk pincett, kirurgisk pincett och olika reservdelar för medicinsk utrustning som använder pulvermetallurgisk processteknik.

3. Inom området hushållsapparater och elektronik: det finns en mängd olika hushållsapparater, mobiltelefoner, bärbara datorer, smarta kläder och andra produktdelar som använder pulvermetallurgisk processteknik.

4. Tillämpningsprodukter inom fordonsområdet: delar inklusive fordonsväxlar, delar till biltorkare, delar till fordonsbakluckan, delar till bilkompressorer och andra delar är alla tillverkade av pulvermetallurgisk processteknik.

5. Kommunikationsfält: Kommunikationsbasstationsantenndelar, växellådor och andra produkter använder alla pulvermetallurgisk processteknik.

Pulvermetallurgiprocess är en formningsteknik, nära nätformning och snabb prototypframställning. Jämfört med traditionell formningsteknik sparar den material och kostnader, har högre effektivitet och har bättre kvalitet och effekt. Därför är den för närvarande tillgänglig inom olika områden. tillämpningar, inklusive flyg.