Hink Tand Vatten Glas Investering Gjutning

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutning av förlorat skum, precisionsgjutning av silica sol och skalsandgjutning.

Produktbeskrivning

Grundläggande situation av Bucket tand vatten glas investeringsgjutning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Produktionsprocess

Ta ZGMn13CrMo högt manganstål skoptandgjutning som ett exempel:

1 form:

1.1 Använd vattenglassand och pensla magnesiapulverfärg på ytan två gånger.

1.2 Det yttre kylda järnet bör täckas med en viss tjocklek av formsand för att förhindra bildandet av transgranulär struktur. Tjockleken på den yttre kylsandbeläggningen är i allmänhet cirka 10 mm.

1.3 Använd värmeisolerande stigare,

2 Smältning:

2.1 Krav kemisk sammansättning: ( procent )

2.2 Kontrollerad kemisk sammansättning: ( procent )

C:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{ {12}} Cr0.{{10}}.75 Mo0.80-1.20: Mindre än eller lika med 0,040 P; Mindre än eller lika med 0,070 RE:0,3

2.3 När tapptemperaturen för högt manganstål når 1500-1520 grad, det vill säga när det finns brungul rök på ytan av det smälta stålet, betyder det att tappningstemperaturen har uppnåtts, och den bör tappas omedelbart .

2.4 Tillsats av en lämplig mängd sällsynta jordartsmetaller kan förhindra korntillväxt. Tillsätt sällsynta jordartsmetaller i hällpåsen innan hällning, och mängden tillsatt är

0.01 procent /t beräkning, det är inte nödvändigt att lägga till aluminiumblock. Hällskänken får inte ha rester av smält stål före nästa slev.

2.5 Tillsatsmängden för returmaterialet bör inte överstiga 25 procent -40 procent.

2.6 Legeringssekvens: ferromolybden - ferrokrom - ferromangan - ferrokisel - ferrokisel av sällsynta jordartsmetaller

3 häller:

3.1 Högtemperaturgjutning orsakar grova korn och kolumnformade kristaller. Om hälltemperaturen är för hög,

Bär nu. Grova korn och kolumnformade korn kommer att minska slitstyrkan hos stål med hög manganhalt.

Vävförfining. Hälltemperaturen kontrolleras vanligtvis till 1420-1440 grader.

3.2 Efter att ha hällt från porten till stigaren och stigit till 1/3 av dess höjd, häll från stigaren tills stigaren är full, och efter att ha hällt den andra

Efter formning, punkt hälla den tidigare typen stigare.

3.2 Fyll stigaren med hett smält stål.

3.3 Hällhastighet: 20-30S

4 Städa upp:

4.1 Vid sandrening och hissning är så få kollisioner som möjligt, hamring och landning på hög höjd strängt förbjudna, och vattning är strängt förbjuden för att förhindra att gjutgodset går sönder på grund av stress och kyla.

4.2 Kontrollera strikt uppackningstiden och gjutgodset får inte lämnas i hallen efter uppackning. Packningstiden är efter 16h.

4.3 Gasskärning är förbjuden före värmebehandlingen av hällstigaren.

4.4 Innan gjutgodset värmebehandlas i ugnen, rengör huvudsakligen sömmarna och klibbig sand.

5 Värmebehandling:

5.1 Efter att gjutgodset har hållits varmt får det inte överstiga 1 minut från det att det släckts i vattnet, och gjutstyckets temperatur ska inte vara lägre än 1000 grader när det kommer ner i vattnet.

5.2 Vattentemperaturen i gjutgodset är lägre än eller lika med 30 grader, och vattentemperaturen under hela härdningsprocessen får inte överstiga 50 grader

5.3 Härdningsgjutgods måste cirkuleras i vatten och kylas i vatten i 15-20min.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.