Koboltlegeringsgjutning

K640 är en solid lösningsförstärkt och karbidförstärkt koboltbaserad gjutsuperlegering, och dess hållfasthetsnivå är något lägre än den för nickelbaserad gjutsuperlegering K401. Koboltlegeringsgjutning har utmärkt termisk utmattningsprestanda, oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet vid hög temperatur, så den är särskilt lämplig för att göra gasturbinstyrblad som arbetar under 1000 grader. Vid långvarig åldring vid 800 grader är strukturen stabil, gjutprestandan är bra och den kan gjutas till delar som ihåliga blad med komplexa former. Men på grund av bristen på koboltresurser är tillämpningen begränsad.

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik erfarenhet av tillverkning av koboltlegeringar, nickellegeringar, superlegeringar och andra gjutgods. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

Produktbeskrivning

Grundsituationen för gjutning av koboltlegeringar

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Titanlegering, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Koboltlegeringsgjutningsprocess

K640 teknisk standard

YB/T 5248—1993 "Casting Superalloy Master Alloy"

K640 Kemisk sammansättning

1.K640 värmebehandlingssystem: legeringen används i gjutet tillstånd.

2. K640-varianter, specifikationer och utbud: runda stångformade masterlegeringsgöt. Tillverkad leverans.

3. K640 smält- och gjutprocess:

Huvudlegeringen smälts i en vakuuminduktionsugn, raffineringstemperaturen är 1580 grader och hälltemperaturen är 1460 grader. Argongas med ett tryck på 5000-7000Pa bör införas under hällning. Huvudlegeringen kan också smältas i en elektriskt isolerad ugn. Vakuuminduktionsugn eller icke-vakuumbågsvändande tung ugn, hälltemperaturen är 1450-1490 grader och uppvärmningstemperaturen för formskalet är lägre än 850 grader. Under vakuumgjutning krävs även argongas med ett tryck på 5000-7000Pa.

4. K640 applikationsöversikt och speciella krav:

Legeringen har använts i en flygmotor som ledskovel. X40-legeringen som liknar denna legering används ofta i utländska flygjetmotorer, såsom: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 och SpeyMK202 motorturbinblad eller ledskovlar är gjorda av denna legering.

5. K640 processprestanda och krav:

(1) Formbarhet

Gjutprestanda är bättre än austenitiskt rostfritt stål, och det kan gjutas till tunnväggiga ihåliga blad och andra delar genom investeringsgjutning.

(2) Svetsprestanda

1) Den har bra svetsprestanda med inertgasbågsvetsning. Oxyacetylensvetsning används i allmänhet inte. Själva K640-legeringen kan anslutas med K640-elektrod, och anslutningen med andra legeringar bör helst använda HastelloyW-legeringselektroden. Innan man svetsar stora delar måste man förvärma inom 371-427 grad för att undvika sprickor efter svetsning. V-formade anslutningar används vanligtvis, men U-formade anslutningar rekommenderas för delar som utsätts för hög belastning.

2) Vid svetsning i en skyddande atmosfär rekommenderas att svetsstorleken inte ökas från båda sidor, och kopparblock bör inte användas som foderplåtar.

3) Vid användning av DC-isolerad svetsning kan bättre mekaniska egenskaper erhållas. För att förhindra sprickbildning rekommenderas det att använda den lutande ljusbågsytan fram och tillbaka.

(3) Värmebehandlingsprocess för delar: Delarna används i gjutet tillstånd.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Legeringen har utmärkta egenskaper och har egenskaper som slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och kan producera olika produkter. Koboltlegeringsgjutning används i stor utsträckning inom petrokemi, metallurgi, maskiner, gasturbinskenor, träskärning, bil-, pappers- och livsmedelsindustrin.