Lost Foam Casting segjärn

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har samlat rik klinisk erfarenhet av produktionsprocessen av EPC förlorat skum i mer än tio år, och har hanterat svåra problem på plats för många tillverkare och utvecklat dussintals komplexa tunnväggiga delar. De varianter som utvecklats av fabriken inkluderar växellådshus, luftkonditioneringskompressorkropp, höghastighetspumphjulspumpkropp, oljepumpkropp, pumpkropp och ventilkropp, som har mottagits väl av kunderna. Den förlorade skumbeläggningen som utvecklats av fabriken har gynnats av kunder i många tillverkare. Fabriken har byggt en ny produktionslinje för förlorat skum med en årlig produktion på 6000T till 10000T. Vi hoppas att människor med insikt kommer till fabriken för att förhandla med Lost Foam Casting Ductile Iron och skapa en lysande framtid.

Produktbeskrivning

Grundläggande information om Lost Foam Casting Duktilt järn

1.Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Tennbrons, kiselbrons, aluminiumbrons, mässing, koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, etc. Anpassad efter kundens önskemål.

Gjutprocess

Glömt skumgjutning Duktilt järn processförebyggande åtgärder och duktilt järn förlorat skumgjutningskrav. För närvarande har mitt lands process för förlorat skum utvecklats snabbt, men det finns fortfarande många tillverkare som inte har varit utsatta för processen med förlorat skum tidigare. De startar produktion och besöker ofta många företag. Efteråt trodde jag att det var väldigt enkelt, och jag trodde att jag skulle veta det. Den förlorade skumgjutningsprocessen kan göra många typer av produkter, med egenskaperna hos precisionsgjutning, och kan även produceras i stor skala. , idag är att införa försiktighetsåtgärder när du häller segjärn.

1. Det första är att värma upp ugnen till 1650-1680 grader för att säkerställa kolkisel.

2. Väg in legeringen i gjutskänken och tillsätt sedan ferrokisel för att täcka lagret vid 30/40 mm.

3. Häll först en tredjedel av det ursprungliga smälta järnet och tillsätt sedan två tredjedelar av det smälta järnet efter att reaktionen är klar.

4. Tillsätt motsvarande mängd ferrokisel för sekundär inokulering medan hällskänken införs.

5. Slaggtiden och körtiden bör förkortas i största utsträckning, så att det smälta järnet snabbt kan rusas in i lådan.

6. Undertrycket bör fixeras vid en konstant temperatur. Efter hällning ska trycket bibehållas enligt gjutförhållandena och sedan ut ur lådan.

Det bör noteras att temperaturen som krävs för olika gjutgods är olika, och att tryckhållningstiden och tiden ut ur lådan också är olika. Rimlig konfiguration enligt gjutgods kan uppnå bästa resultat. Ovanstående är en kort introduktion till processen för förlorat skumgjutning av segjärn i Zhongwei Precision.

Analys av kvalitetsproblem och skäl till förbättringar

Problem som hittats av Lost Foam Casting duktilt järn:

1. Synbar trakom,

De främsta orsakerna är: ① Slaggvätskan som bildas efter sfäroidisering av smält järn avlägsnas inte helt. Efter hällning kommer den in i håligheten och bildar slagghål på gjutgodset. ②Utsläppet från enskilda produkter är inte jämnt och bildar porer.

Korrigerande åtgärder: ① Efter att det smälta järnet har sfäroidiserats, rengörs slaggen noggrant och skänkens foder byts regelbundet för att förhindra uppkomsten av slagghål. ②Placera ventilationshålen i den lättsamlade delen av kaviteten för att förhindra generering av stomata. ③Efter bearbetning, innan produkten lämnar fabriken, kontrollera noggrant inspektionen för att förhindra att defekta produkter lämnar fabriken.

2. Den inre krympningshåligheten orsakar oljeläckage under tryckprovet.

Det främsta skälet är att hälltemperaturen är för hög, och den långsamma hällhastigheten leder till krympningshåligheter när den inre krympningen inträffar.

Korrigerande åtgärder: ① För hälltemperatur och hällhastighet, bestäm om processparametrarna och övervaka och mät för att förhindra uppkomsten av inre sänkhål. ② Innan processparametrarna verifieras och bekräftas, ska de bearbetade produkterna testas för brister en efter en och kvalificerade produkter ska väljas för leverans. Utför feldetektering på alla produkter i lager och avvisa okvalificerade produkter.

3. Produktmaterialet är hårt och svårt att bearbeta.

Den främsta orsaken är: dålig produktförädling orsakar komponentsegregering och bildar hårda fläckar.

Korrigerande åtgärder: verifiera inokuleringsprocessen på nytt, bestäm mängden och metoden för att tillsätta ympmedel och förhindra att sniglarnas segregering orsakar problemet med materialets hårdhet.

Postgjutning Process

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.