Band Grain titanlegering vaxgjutning
Som en komponent i ett klockarmband påverkar tillverkningsprocessen av klockremspartiklar klockremmens kvalitet, utseende och prestanda. Titanlegering har fördelarna med låg densitet, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och god biokompatibilitet, vilket gör den mycket lämplig för tillverkning av klockremspartiklar.
Som en komponent i ett klockarmband påverkar tillverkningsprocessen av klockremspartiklar klockremmens kvalitet, utseende och prestanda. Titanlegering har fördelarna med låg densitet, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och god biokompatibilitet, vilket gör den mycket lämplig för tillverkning av klockremspartiklar. Lost wax casting är en precisionsgjutningsmetod som kan producera detaljer med komplexa former och hög precision. Det är en idealisk tillverkningsprocess för produkter med fin design och höga krav på dimensionell noggrannhet, såsom klockarmband.
Materialkarakteristiska fördelar
Lättvikt
Densiteten för titanlegering är cirka 4,5 g/cm³, vilket är mycket lättare än traditionellt rostfritt stål (med en densitet på cirka 7,93 g/cm³). Att använda titanlegering för att tillverka klockarmband kan få bäraren att känna sig mer bekväm och minska belastningen på handleden, speciellt lämplig för personer som bär klockor under lång tid.
Hög styrka
Titanlegering har hög hållfasthet, med en draghållfasthet på upp till 400-1400MPa. Detta gör att klockremspartiklarna kan motstå vissa yttre krafter som dragning och kollision vid daglig användning, vilket gör dem mindre benägna att deformeras eller skadas, vilket säkerställer klockremmens hållbarhet och livslängd.
Stark korrosionsbeständighet
Ytan av titanlegering kan bilda en tät oxidfilm, som har god korrosionsbeständighet. När de utsätts för ämnen som svett, kosmetika, vatten etc. är det inte lätt att korrodera och rosta, vilket bibehåller utseendet och den stabila prestandan hos klockremspartiklarna.
God biokompatibilitet
Titanlegering är icke-giftig, inte irriterande för människokroppen och orsakar inte allergiska reaktioner. För personer med känslig hud är det säkrare och mer pålitligt att bära klockor med klockarmband av titanlegering.
Fördelar med vaxförlustgjutning
Hög precision
Förlorad vaxgjutning kan ge delar med hög dimensionell noggrannhet och god ytjämnhet. För produkter med komplexa former och intrikata mönster, såsom klockarmband, är det möjligt att exakt replikera detaljerna i formen för att säkerställa produktkonsistens och kvalitetsstabilitet. Generellt sett kan dimensionsnoggrannheten för förlorad vaxgjutning kontrolleras inom ± 0,05 mm, och ytråheten kan nå Ra1,6-3,2 μm.
Kan tillverka komplexa former
Utformningen av klockremspartiklar är varierande och kan innefatta olika kurvor, hål, utsprång och andra komplexa former. Förlorad vaxgjutning begränsas inte av formen på delarna och kan producera vilken komplex geometrisk form som helst för att möta designbehoven hos olika stilar av klockarmband.
Hög materialutnyttjandegrad
Under vaxförlustgjutningsprocessen kan titanlegeringsmaterial utnyttjas fullt ut. Genom att utforma inlopps- och stigarsystemet rimligt har materialspillet minskat och produktionskostnaderna sänkts.
Processflöde av vaxförlustgjutning för partiklar av titanlegering av klockarmband
1. Formdesign och tillverkning: Baserat på designritningarna av klockremspartiklarna, använd CAD/CAM-teknik för att designa formen. Sedan används mekanisk bearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning och andra metoder för att tillverka formen, vilket säkerställer formens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet.
2. Injektion av vaxform: Värm vaxmaterialet till ett smält tillstånd, injicera vaxmaterialet i formen genom en injektionsmaskin, kyl ner det och ta sedan bort vaxformen. Storleken och formen på vaxmönstret bör överensstämma med designkraven för klockarmbandet, och ytan ska vara slät och defektfri.
3. Kombination av vaxmönster: Kombinera individuella vaxmönster till vaxmönster genom svetsning eller limning, samtidigt som du installerar inlopps- och stigarsystem. Utformningen av vaxformar bör ta hänsyn till flödet och fyllningen av den smälta metallen för att säkerställa kvaliteten på gjutgodset.
1. Beläggning av ytskikt: Sänk ned vaxformsenheten i en specialdesignad beläggning för att jämnt belägga vaxformens yta med ett skikt av beläggning. Beläggningar är i allmänhet sammansatta av eldfasta material (såsom zirkonsand, korundsand, etc.) och bindemedel (såsom vattenglas, silikasol, etc.). Efter beläggning, strö ett lager fin sand på vaxformens yta och torka sedan.
2. Beläggning och hängning av det bakre skiktet: Upprepa operationen med beläggning och hängning av ytskiktet, applicera flera lager av bakskiktsfärg och sand för att öka styrkan och tjockleken på skalet. Partikelstorleken på stödbeläggningen kan gradvis öka för att minska kostnaderna.
3. Avvaxning: Placera skalet i en vattenkokare för ångavvaxning eller varmt vatten för att smälta vaxformen och rinna ut ur skalet och bilda ett hålrum. Avvaxningsprocessen bör vara noggrann för att säkerställa att det inte finns kvarvarande vax inuti skalet.
4. Rostning: Placera det avvaxade skalet i en rostningsugn för hög-temperaturrostning för att avlägsna fukt, organiskt material och föroreningar från skalet och därigenom förbättra dess styrka och brandmotstånd. Kalcineringstemperaturen är vanligtvis mellan 900-1100 grader, och kalcineringstiden beror på skalets storlek och tjocklek.
1. Titanlegeringssmältning: Placera titanlegeringsråmaterial i en vakuuminduktionsugn eller en icke förbrukningsbar elektrodbågsugn för smältning. Under smältningsprocessen bör vakuumgraden, temperaturen och smälttiden inuti ugnen kontrolleras strikt för att säkerställa att den kemiska sammansättningen och kvaliteten på titanlegeringen uppfyller kraven.
2. Hällning: Häll den smälta titanlegeringsvätskan i formskalet vid en viss temperatur och tryck. Hällningsprocessen bör vara snabb och smidig, undvika stänk och oxidation av den smälta metallen. Samtidigt bör hällhastigheten och hällvolymen kontrolleras för att säkerställa kvaliteten på gjutgodset.
1. Sandrengöring: Kyl det gjutna gjutgodset till rumstemperatur för att ta bort formskalet och sandpartiklarna. Mekanisk sandrening, kemisk sandrening och andra metoder kan användas för sandrening.
2. Skärning av inlopp och stigare: Använd skärutrustning för att skära av inloppen och stigarna på gjutgodset, polera och trimma dem sedan för att göra ytan på gjutgodset plan och slät.
3. Värmebehandling: Enligt titanlegeringens sammansättning och prestanda, utsätts gjutgodset för värmebehandling, såsom glödgning, härdning, åldring, etc., för att förbättra styrkan, hårdheten och segheten hos gjutgodset.
4. Ytbehandling: Ytbehandling av gjutgods, såsom polering, sandblästring, galvanisering, anodisering, etc., för att förbättra utseendets kvalitet och korrosionsbeständigheten hos gjutgods.
Kvalitetskontroll av vaxförlustgjutning av partiklar av titanlegering av klockarmband
1. Titanlegeringsråmaterial: Välj tillförlitliga titanlegeringsråmaterial, inspektera noggrant den kemiska sammansättningen, renheten, partikelstorleken etc. hos råvarorna för att säkerställa att de uppfyller designkraven.
2. Vax och beläggningar: Smältpunkten, hårdheten, krympningshastigheten och andra egenskaper hos vax bör uppfylla processkraven, medan brandbeständighet, bindningsstyrka, andningsförmåga och andra indikatorer för beläggningar bör uppfylla behoven för skalproduktion.
1. Tillverkning av vaxform: Kontrollera dimensionsnoggrannheten, ytkvaliteten och monteringsnoggrannheten för vaxformen för att undvika defekter som deformation, sprickor och bubblor.
2. Skalproduktion: Strikt kontrollera beläggningsprocessen, torktid, gräddningstemperatur och tidsparametrar för skalet för att säkerställa dess styrka, andningsförmåga och dimensionsnoggrannhet.
3. Smältning och gjutning: Övervaka parametrar som temperatur, vakuumgrad och kemisk sammansättning under smältningsprocessen, kontrollera gjuttemperatur, hastighet och tryck och förhindra defekter som porositet, slagginslutning och krympning i gjutgods.
1. Dimensionell inspektion: Använd mätverktyg (såsom bromsok, mikrometrar, koordinatmätinstrument, etc.) för att mäta dimensionerna på gjutgods för att säkerställa att de uppfyller designkraven.
2. Utseendeinspektion: Genom visuell inspektion eller mikroskopisk observation, kontrollera ytkvaliteten på gjutgodset för defekter som sprickor, sandhål, porer, oxidfjäll etc.
3. Prestandatestning: Genomför mekaniska egenskapstester (såsom dragprovning, hårdhetstestning, etc.) och metallografisk analys av gjutgods för att utvärdera deras prestanda och kvalitet.
Utvecklingstrenden av vaxförlustgjutning av partiklar av titanlegering av klockarmband
processoptimering
Kontinuerlig förbättring av den förlorade vaxgjutningsprocessen för att förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten hos gjutgods. Till exempel att använda avancerad datorsimuleringsteknik för att simulera och optimera gjutningsprocessen, vilket minskar antalet provformar och produktionskostnader; Utveckla nya beläggningar och lim för att förbättra skalets prestanda och kvalitet.
Materialinnovation
Forskning och utveckla nya titanlegeringsmaterial för att ytterligare förbättra prestanda och kvalitet hos titanlegeringar. Till exempel utveckla hög-hållfasthet, hög seghet och korrosions-beständiga titanlegeringsmaterial för att möta användningskraven för klockarmband i olika miljöer; Utforska den sammansatta tillämpningen av titanlegering med andra material, såsom kombinationen av titanlegering med keramik, ädelstenar och andra material, för att förbättra estetiken och funktionaliteten hos klockarmband.
automatiserad produktion
Förverkliga automatiserad produktion av vaxfri gjutning av partiklar av titanlegering av klockarmband, förbättra produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten. Användning av robotar för tillverkning av vaxform, skalbeläggning, gjutning och andra operationer minskar till exempel manuellt ingrepp, arbetsintensitet och påverkan av mänskliga faktorer på produktkvaliteten.
Grön tillverkning
Var uppmärksam på miljöskydd och hållbar utveckling och främja grön tillverkningsteknik. Till exempel att använda miljövänliga beläggningar och bindemedel för att minska utsläppen av föroreningar under gjutningsprocessen; Återvinning och återanvändning av gjutavfall för att förbättra resursutnyttjandet.
Skicka förfrågan
