Titta på spänne gjord av titanlegering förlorad-vaxgjutning

Tappat-vaxgjutning, även känd som investeringsgjutning, är en precisionsgjutningsmetod. Dess grundläggande princip är att först skapa en vaxmodell med samma form som klocklåset och sedan belägga vaxmodellens yta med flera lager av eldfast material för att bilda ett monolitiskt skal. Därefter värms skalet upp, vilket gör att vaxmodellen smälter och flyter ut, vilket lämnar en hålighet inuti skalet som matchar formen på klocklåset. Slutligen hälls smält titanlegering i denna hålighet och efter att den svalnat och stelnat bryts skalet för att erhålla det önskade klocklåset. Denna process kan tillverka delar med komplexa former och hög precision, vilket gör den idealisk för produkter som klockspännen som kräver hög dimensionell noggrannhet och utseendekvalitet.

Titanlegering är en legering som består av titan som bas och andra legeringselement. För klockspännen har titanlegering många fördelar. För det första är dess densitet låg, bara cirka 60 % av stålets, vilket gör klockan lättare och minskar belastningen på handleden. För det andra har titanlegering extremt hög hållfasthet, som kan motstå olika yttre krafter vid daglig användning, vilket säkerställer spännets hållbarhet och tillförlitlighet. Dessutom har titanlegeringar utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör dem mindre benägna för rost och korrosion i fuktiga eller svettiga miljöer, vilket förlänger livslängden på klocklåset. Dessutom är titanlegeringar biokompatibla, hud-vänliga och lämpliga för människor av alla hudtyper, vilket minskar förekomsten av allergiska reaktioner.

Innan den förlorade-vaxgjutningen av klocklåset krävs noggrann design. Designprocessen måste fullt ut beakta klockans övergripande stil, bärkomfort och spännets funktionalitet. Till exempel bör spännets öppnings- och stängningsmekanism vara bekväm samtidigt som den säkerställer en säker stängning. Baserat på designritningarna är en vaxmodell av klocklåset gjord av vaxmaterial. Precisionen hos vaxmodellen påverkar direkt kvaliteten på slutprodukten; därför krävs hög-bearbetningsutrustning och skickliga tekniker. CNC-bearbetning och graveringsmetoder kan användas för att skapa vaxmodellen, vilket säkerställer att dimensionsnoggrannheten och ytfinishen uppfyller kraven.

Den färdiga vaxmodellen fästs på inloppsstången för att bilda formenheten. Formen sänks sedan ned i eldfast beläggning, vilket säkerställer ett enhetligt beläggningsskikt. Ett lager av eldfast sand strös sedan ovanpå, och denna process upprepas flera gånger för att bilda ett skal av en viss tjocklek. Skalets kvalitet är avgörande för gjutkvaliteten och kräver tillräcklig styrka, termisk stabilitet och permeabilitet. Olika kombinationer av beläggningar och sand påverkar skalets prestanda och måste väljas utifrån egenskaperna hos titanlegeringen och kraven på gjutprocessen. Under beläggning och sandapplicering är noggrann kontroll av tjockleken och likformigheten för varje lager viktigt för att undvika defekter som bubblor och sprickor.

Avvaxning och bränning: Formen med skalet placeras i en avvaxningsanordning, där uppvärmning smälter och tar bort vaxmönstret. Avvaxningstemperaturen och tiden måste kontrolleras noggrant baserat på egenskaperna hos vaxmaterialet och skaltjockleken för att säkerställa fullständig smältning och avlägsnande av vaxmönstret. Efter avvaxning placeras skalet i en brännugn för hög-temperaturbränning. Bränning tar bort resterande vax och fukt från skalet, vilket förbättrar dess styrka och termiska stabilitet. Bränningstemperaturen är vanligtvis mellan 800 och 1200 grader, med den specifika temperaturen och tiden bestäms baserat på materialet i formen och gjutningsprocessen.

Titanlegeringssmältning och gjutning: Titanlegeringsråmaterialet värms upp och smälts med hjälp av en vakuuminduktionssmältugn. Under smältningsprocessen måste smälttemperaturen, tiden och ugnsatmosfären kontrolleras strikt för att säkerställa den kemiska sammansättningen och renheten hos titanlegeringen. Eftersom titanlegeringar är mycket kemiskt reaktiva och lätt reagerar med element som syre och kväve i luften, måste smältningsprocessen utföras under vakuum eller inertgasskydd. När titanlegeringen är helt smält och når lämplig gjuttemperatur, hälls den snabbt i den förvärmda formen. Gjutprocessen bör vara smidig och snabb för att undvika defekter som ofullständig fyllning eller kallstängning.

Efter-bearbetning: Efter att titanlegeringen svalnar och stelnar bryts formen och klocklåset tas bort. Spännet rengörs för att avlägsna mögelrester och oxidskal från ytan. Sandblästring och polering kan användas för rengöring för att uppnå en slät yta. Sedan inspekteras spännet dimensionellt och visuellt för att säkerställa att det uppfyller designkraven. Om dimensionsavvikelser eller ytfel upptäcks kan lämpliga justeringar och reparationer göras. Slutligen kan ändspännet ytbehandlas- efter behov, såsom anodisering eller galvanisering, för att förbättra dess slitstyrka, korrosionsbeständighet och estetik.