Laptop gångjärn Titanium Alloy

För det första, baserat på designritningarna av den bärbara datorns skaft, bearbetas hög-precisionsformar med hjälp av CNC-verktygsmaskiner. Formens noggrannhet påverkar direkt kvaliteten på vaxformen, så strikt kontroll av dimensionstoleranser och ytråhet krävs under bearbetningen. Värm sedan upp vaxmaterialet till ett smält tillstånd. I allmänhet är smältpunkten för vaxmaterialet mellan 60-80 grader och injicera det smälta vaxmaterialet i formhåligheten genom en injektionsmaskin. Insprutningstrycket och hastigheten måste justeras enligt vaxformens storlek och komplexitet för att säkerställa att vaxmaterialet kan fylla hela hålrummet utan att ge defekter som bubblor eller krympning. Efter att vaxmaterialet svalnat och stelnat, öppna formen och ta bort vaxformen. Genomför en preliminär inspektion av vaxformen, ta bort överflödiga delar som grader och grader och mät måtten för att säkerställa att vaxformen uppfyller designkraven.

Montera den färdiggjorda vaxformen på inloppsstången för att bilda en modul. Detta kan gjuta flera axelkomponenter samtidigt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Därefter avfettas modulen för att avlägsna olja och föroreningar från vaxformens yta, vilket säkerställer bättre vidhäftning av efterföljande beläggningar. Sänk ned modulen i en specialdesignad beläggning, som vanligtvis är sammansatt av eldfasta material (som kiselsol, zirkonsand, etc.) och bindemedel. Beläggningens viskositet och partikelstorlek måste kontrolleras strikt för att säkerställa beläggningens enhetlighet och tjocklek. Strö sedan ett lager sand på modulens yta, och partikelstorleken på sanden väljs enligt antalet beläggningsskikt och krav. Generellt sett är det första lagret av sandpartiklar finare för att säkerställa ytnoggrannheten hos skalet, och de efterföljande lagren av sandpartiklar blir gradvis grövre för att öka skalets styrka. Upprepa processen med doppning och slipning tills skalet når önskad tjocklek, vanligtvis kräver 5-7 lager beläggning. Lägg det belagda skalet i en härdare för härdningsbehandling för att ge skalet tillräcklig styrka och hårdhet. Slutligen placeras skalet i en rostugn för rostning, med en rostningtemperatur i allmänhet mellan 800-1000 grader och en tid på 2-4 timmar. Syftet med rostning är att ta bort fukt, organiskt material och bindemedel från skalet, vilket gör det tätare och mer stabilt.

Välj lämpliga titanlegeringsråmaterial och bestäm legeringssammansättningen baserat på prestandakraven för axeln. Vanliga titanlegeringar inkluderar Ti-6Al-4V, som har utmärkta omfattande egenskaper. Lägg titanlegeringsråmaterialen i en vakuuminduktionsugn för smältning, och vakuumgraden inuti ugnen måste kontrolleras mellan 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa för att förhindra att titanlegeringen oxideras under smältningsprocessen. Smälttemperaturen är vanligtvis mellan 1600-1800 grader. Råmaterialen smälts helt genom elektromagnetisk induktionsuppvärmning och omrörs noggrant för att säkerställa enhetligheten i legeringskompositionen. Efter att titanlegeringsvätskan når lämplig temperatur och flytbarhet, hälls den i det förvärmda skalet. Hällningsprocessen måste utföras under skydd av inert gas (såsom argon) för att förhindra att titanlegeringsvätskan kommer i kontakt med luft och oxideras under hällningsprocessen. Hällhastigheten och trycket måste justeras enligt formens storlek och form för att säkerställa att titanlegeringsvätskan smidigt kan fylla formhåligheten.

Efter att titanlegeringsvätskan svalnar och stelnar, bryt skalet och ta bort gjutgodset. Använd mekaniska bearbetningsmetoder (såsom svarvning, slipning, etc.) för att ta bort inlopp, stigar och överflödiga grader, grader etc. på ytan av gjutgods, för att uppnå önskad jämnhet och dimensionsnoggrannhet. Värmebehandla gjutgods för att förbättra deras mikrostruktur och egenskaper. Vanliga värmebehandlingsprocesser inkluderar glödgning, härdning, härdning, etc. De specifika processparametrarna måste bestämmas baserat på sammansättningen av titanlegeringen och kraven för gjutningsanvändning. Utför icke-förstörande testning (som ultraljudstestning, -röntgentest, etc.) på gjutgodset efter värmebehandling för att kontrollera efter defekter som sprickor och porositet inuti gjutgodset. Ytbehandling såsom anodisering, sprutning etc. ska utföras på gjutgods som klarat besiktningen för att förbättra deras korrosionsbeständighet och utseendekvalitet.