Titta på Parts Titanium Alloy Lost-vaxgjutning
Titanlegering erbjuder många fördelar som material för klockkomponenter. Dess låga densitet och lätta karaktär minskar belastningen på handleden, vilket ökar komforten, särskilt för dem som bär klockor under längre perioder. Dessutom har titanlegering utmärkt korrosionsbeständighet, som effektivt motstår erosion av svett, luft och andra vardagliga miljöfaktorer, vilket säkerställer att klockkomponenter inte rostar eller missfärgas under lång-användning, vilket förlänger klockans livslängd.
Materialval
Titanlegering erbjuder många fördelar som material för klockkomponenter. Dess låga densitet och lätta karaktär minskar belastningen på handleden, vilket ökar komforten, särskilt för dem som bär klockor under längre perioder. Dessutom har titanlegering utmärkt korrosionsbeständighet, som effektivt motstår erosion av svett, luft och andra vardagliga miljöfaktorer, vilket säkerställer att klockkomponenter inte rostar eller missfärgas under lång-användning, vilket förlänger klockans livslängd. Dessutom har titanlegering hög hållfasthet, kan motstå vissa yttre stötar utan att lätt deformeras, vilket säkerställer att klockkomponenterna bibehåller sin form och struktur även efter kollisioner, vilket garanterar klockans normala funktion.
Förlorad-Wafer Casting Process
Lost-wafer-gjutning är en precisionsgjutningsmetod, idealisk för tillverkning av klockkomponenter.
Skapande av vaxmodeller
Först, baserat på designkraven för klockkomponenterna, skapas en vaxmodell med hög-precisionsformar eller 3D-utskriftsteknik. Storleken och formen på vaxmodellen måste perfekt matcha den slutliga klockkomponenten, och dess yta måste vara slät och fin för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten. Under produktionsprocessen måste precisionen hos vaxmodellen kontrolleras strikt, med fel som hålls inom ett mycket litet område för att säkerställa att de efterföljande gjutna klockkomponenterna uppfyller designstandarderna.
Formkonstruktion
Den förberedda vaxmodellen placeras i en speciell behållare och sedan appliceras eldfasta material (som kvartssand, etylsilikat, etc.) flera gånger på vaxmodellens yta för att bilda en fler-lagerform. Varje lager måste torkas efter applicering för att säkerställa formens styrka och stabilitet. Formens tjocklek och enhetlighet har en betydande inverkan på gjutkvaliteten; en form som är för tunn kan spricka under gjutningen, medan en som är för tjock kommer att påverka kylningshastigheten och kvaliteten på gjutgodset.
Avvaxning
Vaxmodellen med formen placeras i en hög-temperaturugn och värms upp, vilket gör att vaxet smälter och rinner ut ur formen, vilket bildar ett hålrum inuti formen som matchar formen på klockkomponenten. Denna process kräver exakt kontroll av uppvärmningstemperatur och tid för att säkerställa att vaxet är helt smält och avlägsnat, samtidigt som man undviker skador på formen på grund av för hög temperatur.
Smältning och gjutning
Råmaterialet av titanlegering placeras i en vakuuminduktionsugn för smältning, vilket bringar det till lämplig temperatur och flytbarhet. Under smältningsprocessen måste legeringens sammansättning och renhet kontrolleras strikt för att säkerställa prestanda hos slutprodukten. Efter att titanlegeringen är helt smält, hälls den snabbt i formens hålighet under vakuum. Hällningsprocessen måste vara snabb och exakt för att undvika defekter som oxidation eller porositet i den smälta metallen.
Kylning och rengöring
Efter hällning får formen svalna naturligt, vilket låter titanlegeringen stelna inuti. Kylningshastigheten påverkar gjutgodsets mikrostruktur och egenskaper avsevärt och måste kontrolleras noggrant baserat på den specifika legeringssammansättningen och gjutningskraven. Efter kylning avlägsnas formen, och gjutgodset rengörs och poleras för att avlägsna ytorenheter och grader, vilket resulterar i en slät och plan yta för klockdelarna.
Efter-behandling
För att ytterligare förbättra kvaliteten och prestandan hos klockdelarna krävs flera efterbehandlingsprocesser-. Till exempel kan värmebehandling förbättra mikrostrukturen och de mekaniska egenskaperna hos gjutgodset; ytbehandlingar såsom galvanisering och sprutning kan förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och estetiken hos delarna.
Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll är avgörande under hela den förlorade-vaxgjutningsprocessen för klockdelar i titanlegering. Strikt kontroll krävs från inspektion av råvaror till övervakning av varje gjutprocess. För råvaror måste deras kemiska sammansättning och renhet kontrolleras för att säkerställa att de uppfyller kraven. Under gjutningsprocessen används olika testmetoder (såsom icke-destruktiv testning och metallografisk analys) för att inspektera gjutgodset för kvalitet, snabbt identifiera och lösa potentiella kvalitetsproblem. Endast genom att säkerställa kvalitet i alla skeden kan klockdelar av hög-}kvalitet produceras, vilket möter marknadens efterfrågan på klockor av-hög kvalitet.
Applikationsfördelar
Klockdelar av titanlegering gjorda med hjälp av den förlorade-vaxgjutningsprocessen kännetecknas av hög precision och komplexitet. De möjliggör intrikata mönster och komplexa former, tillfredsställer de kreativa behoven hos klockdesigners och ger klockorna ett unikt utseende och stil. Samtidigt, på grund av den höga precisionen av förlorad-vaxgjutning, är klockdelarnas dimensionella konsistens utmärkt, vilket säkerställer monteringsnoggrannhet och förbättrar klockans övergripande prestanda och stabilitet. Dessutom ger de utmärkta egenskaperna hos titanlegeringen i sig, i kombination med den perfekta kombinationen av den förlorade-vaxgjutningsprocessen, klockdelar inte bara ett estetiskt tilltalande utseende utan också enastående hållbarhet och tillförlitlighet, vilket förbättrar klockans konkurrenskraft på marknaden.
Skicka förfrågan
