Gjutning av högkromlegering

Högkromlegeringsgjutning är förkortningen av vitt slitstarkt gjutjärn med hög krom, vilket är ett antislitagematerial med utmärkt prestanda och särskild uppmärksamhet. Det har mycket högre slitstyrka än legerat stål, och mycket högre seghet och styrka än vanligt vitt gjutjärn. Samtidigt har den också utmärkt högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet och är snabb i produktion och måttlig i kostnad. Känt som ett av de bästa antinötande slitagematerialen i världen. Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutningsteknik för förlorat skum, precisionsgjutningsteknik för silica sol och teknologi för skalsandgjutning. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

Produktbeskrivning

Grundläggande information om gjutning av högkromlegering

1.Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Tennbrons, kiselbrons, aluminiumbrons, mässing, koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, etc. Anpassad efter kundens önskemål.

Processkontroll

Vilka är nyckelpunkterna i produktionsprocessen för gjutning av högkromlegeringar?

(1) Högt kromgjutjärn har dålig gjutprestanda, låg värmeledningsförmåga, dålig plasticitet, stor krympning och en stor tendens till varm och kall sprickbildning. I gjutningsprocessen bör egenskaperna hos gjutstål och gjutjärn beaktas tillsammans. , Vi måste ägna full uppmärksamhet åt matningsproblemet med gjutgods, och principen är densamma som för stålgjutgods (använd stigare och kalljärn och följ principen om sekventiell stelning). På grund av det höga krominnehållet i legeringen är det lätt att bilda en film på ytan av det smälta järnet, så det verkar som att det smälta järnet har dålig fluiditet, men i själva verket har det bättre fluiditet.

(2) Formen bör vara gjord av höghållfast och luftgenomsläpplig sand, såsom vattenglas kiseldioxidsand, och beläggningen ska blandas med hög-aluminiumoxidpulver eller magnesiumpulver med hög eldfasthet och alkohol. Dessutom, för att erhålla finkornig struktur och god ytkvalitet, används metallgjutning också i stor utsträckning när formen på gjutgodset inte är alltför komplicerad.

(3) Krympningen av gjutjärn med högt kromhalt liknar den för gjutstål, och dess linjära krympningshastighet kan beräknas till 1,8 procent till 2 procent vid mönstertillverkning. Vid tillverkning av sandformar kan storleken på stigaren beräknas enligt bestämmelserna i kolstål, medan grindsystemet beräknas enligt grått gjutjärn, men tvärsnittsarean behöver ökas med 20 procent till 30 procent . Valet av gjutningsröret bör uppmärksamma två aspekter: en är att säkerställa kvaliteten på gjutningsarbetsbandet (användningsdel); den andra är att försöka förbättra utbytet av gjutgodset.

(4) Eftersom stigaren på högkromgjutningen inte är lätt att ta bort, bör sidoförhöjningen eller den lättklippta stigaren användas i form av stigaren under modellering.

(5) Vid gjutningsprocessens utformning av specifika delar, bör man se till att inte hindra gjutgodsets krympning för att undvika sprickbildning. Dessutom, om uppackningstemperaturen är för hög efter hällning, är det mycket lätt att orsaka sprickbildning i gjutgodset. Långsam kylning under 540 grader är mycket nödvändigt. Gjutningen ska kylas helt i formen och öppna sedan lådan för att rengöra sanden, eller öppna inte lådan först. Rengör sanden och stapla ihop den (gjutning, gjutningssystem, etc.) för att omge den torra sanden och kyla den långsamt. Miljön runt lådan måste hållas torr, och det ska inte finnas fukt eller vatten, annars orsakar det lätt gjutsprickor.

(6) Hälltemperaturen bör vara låg, vilket bidrar till att förfina dendriten och den eutektiska strukturen, och kan undvika defekter som överdriven krympning och yta som fastnar på grund av för hög temperatur. Hälltemperaturen är i allmänhet cirka 55 grader högre än dess liquidus (1290-1350 grad ), de lätta och små delarna styrs i allmänhet till 1380-1420 grader och de tjocka och tunga delarna med en väggtjocklek på mer än 100 mm styrs vid 1350-1400 grader .

Postgjutning Process

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Gruvdrift, elkraft, metallurgi, kemisk industri, miljöskydd, kol och andra industrier, den transporterade slurrykoncentrationen är relativt hög, och högkromuppslamningspumpen används också i stor utsträckning.

Bland dem är överströmningsdelens spiral, de främre och bakre skyddsplattorna och pumphjulet i direkt kontakt med slurryn under driften av slurrypumpen, vilket har en korrosiv effekt på bräddningsdelen. Bräddningsdelen har också blivit en vanlig slitdel i arbetsförhållanden. Skadade delar måste bytas ut i tid.