Kopparlegering varmsmide

"Red Chong" är faktiskt en slags het extruderingsprocess, och det är också en slags kopparsmide, för i pipeline-hårdvaruproduktionsindustrin, om någon nämner "hot extrudering", kan inte många omedelbart förstå dess innebörd. När det kommer till ordet "Red Chong", så vet insidern vad det är för hantverk? Vilken typ av mögel? Vilken produkt tillverkas? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är ett företag specialiserat på smide, bearbetning och tillverkning av smide. Varmsmide av kopparlegering kan tillverkas enligt ritningarna och den kemiska sammansättningen, och integrationen av fri smide, formsmide, grovbearbetning, värmebehandling och efterbehandling är klar. Långsiktigt samarbete med kran, petroleum, kemi, gruvdrift, metallurgi, hydraulik, koksning, tåg, byggmaskiner och andra företag.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocess: kallsmidning, varmsmidning, frismidning, fostermembransmidning, formsmidning och specialformsmidning. Och har pressgjutningsprocess, investeringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Smide tillgängliga material:

Koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, aluminiumlegering, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutjärn, etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Process av varmsmidning av kopparlegering

"Red Chong" är ett nytt substantiv, och det är svårt att hitta källan till dess substantiv i ordboken. Eftersom den röda stansprocessen är en avancerad professionell process som just utvecklats på basis av modern precisionssmide och varmpressning. Med samhällets framsteg och utvecklingen av vetenskap och teknik har maskinindustrin lagt fram nya krav på mekanisk hållfasthet för mekaniska delar. För att förbättra den mekaniska hållfastheten används vanligtvis två metoder, den ena är att ändra materialet i delarna och den andra är att ändra dess bearbetningsmetod. Den röda stansningsprocessen är ett av de effektiva sätten att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar genom att ändra bearbetningsmetoden, så den har stark vitalitet och goda utvecklingsmöjligheter som dess smidesprocess. Den röda stansningsprocessen, liksom precisionssmideprocessen, värmer metallämnet och placerar det i formen för att bildas, men den röda stansningen är i allmänhet engångsformning förutom de stora röda stansdelarna, medan precisionssmidningen vanligtvis bildas av flera tryck. Jämfört med den heta extruderingsprocessen måste metallämnet också värmas upp. Den varma extruderingsformen är i princip densamma som den kalla extruderingsformen. Flödet av metallmaterialet i kaviteten är relativt enkelt, och formen på de formade delarna är för det mesta densamma som för den kalla extruderingen. De kalla extruderingsdelarna liknar varandra och de tenderar att bilda delar med enklare former, medan strukturen hos den röda stansformen är mer komplicerad än den hos den heta extruderingsformen. Kompressionsgjutning av hålrumsextruderingsform, och kan utföra flerriktad avformning på en gång, den tvingar metallmaterialet att passera genom det komplexa flödet i hålrummet under tillräckligt starkt tryck och extruderar bildhålrummets form (sprutform) En komplex del av den formen. Därför är den röda stansningsprocessen en djupare och bredare utveckling av precisionssmide- och hetextruderingsprocesserna.

Produktegenskap

1) Formningen är i grunden inte begränsad av den yttre formen på själva kopparlegeringens varmsmidedel;

2) Produktionen använder vanlig utrustning, som är lätt att sätta i produktion och lämplig för små och medelstora företag;

3) Hög produktivitet, lämplig för massproduktion;

4) På grund av kärndragningsanordningen är insidan av den pressade delen ihålig, inte lika solid som den del som bearbetas av smidesformen, och gradtjockleken på den allmänna lilla röda formen är cirka 0,5 mm, medan smidesformen Delarnas gradtjocklek är i allmänhet mer än 2 mm, så materialutnyttjandegraden är mycket högre än smidesformens;

5) Röd stansning är en bearbetningsteknik med liten eller ingen skärning. Ytjämnheten är nära den hos formen och dimensionsnoggrannheten kan nå grad 6-7, så dess mekaniska skärmängd är mycket liten;

6) De mekaniska egenskaperna hos röda stansdelar är goda, eftersom metallämnet värms upp, extruderas och kyls efter röd stansning, och dess metallstruktur förändras, vilket eliminerar de ursprungliga defekterna som orsakas av gjutning eller dragning, och gör den inre kristallstrukturen av delen. Den linjära formen från insidan till utsidan förbättrar de mekaniska egenskaperna hos de röda stansade delarna;

7) För delarna efter röd stansning förfinas metallens inre korn, metallens densitet förbättras och delarnas korrosionsbeständighet förbättras;

8) Lämplig för alla typer av färgad eller svart metallbearbetning.

Eftersom den röda stansningsprocessen kräver mindre investeringar, hög produktionseffektivitet, högkvalitativa delar och är lämplig för massproduktion, har den gett goda ekonomiska resultat. Till exempel har den röda stansningsprocessen använts i stor utsträckning i produktionen av daglig hårdvaruindustri, såsom olika ventiler, kopplingar, muttrar, etc. i rörbeslag gjorda av kopparröd stansning, med dess oöverträffade kvalitetsfördelar , har ersatt produkterna som har framställts genom pressgjutning eller gjutning i det förflutna.

Hongchong, som vanligtvis används i Zhejiangs tillverkningsindustri, särskilt rörhårdvaruproduktionsindustrin, är ett brett begrepp.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

Ansökan

Koppar är en icke-järnmetall som är mycket nära människor. Det är inte bara rikt på naturresurser, utan har också utmärkt elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, duktilitet, korrosionsbeständighet, slitstyrka och andra utmärkta egenskaper. Varmsmide av kopparlegering används ofta. Elektricitet, elektronik, kraft och petrokemi, maskiner och metallurgi, transport, lätt industri, framväxande industrier och andra områden är näst efter aluminium i förbrukningen av icke-järnmetaller i mitt land.

De huvudsakliga kondensorrören och kondensorrören i kraftindustriella värmekraftverk är gjorda av mässing, brons eller cupronickel. Solvärmare är också ofta gjorda av kopparrör. Petrokemisk industri koppar och många kopparlegeringar, många används för att tillverka olika behållare, rörsystem, filter, pumpar och ventiler, olika förångare, värmeväxlare och kondensorer som berör frätande media. Inom marinindustrin är koppar inte bara resistent mot korrosion i havsvatten, utan har också en bakteriedödande effekt av kopparjoner lösta i vattnet, vilket kan undvika marin biologisk påväxt. Därför är koppar och dess kopparlegeringar mycket viktiga material i den marina industrin, och har också använts i anläggningar för avsaltning av havsvatten, används i stor utsträckning i marina olje- och gasproduktionskanaler och annan kust- och undervattensutrustning, såsom rörledningssystem, pumpar och ventiler används i processer för avsaltning av havsvatten och utrustning som används i olje- och gasproduktionskanaler, inklusive stänkzon och undervattensbultar, korrosionsskyddande Biofouling-höljen, pumpventiler och rörsystem, etc.

1. Transportyrke

Aluminiumbrons i marinindustrin Kopparlegeringar inkluderar aluminiumbrons, manganbrons, aluminiummässing, gunmetall (tenn-zinkbrons), cupronickel och nickel-kopparlegering (Monel-legering) etc., som alla är klassificerade som standardmaterial för skeppsbyggnad . I krigsfartyg och handelsfartyg används koppar och kopparlegeringar i allmänhet som aluminiumbronspropellrar, bultar, kondensorrör, nitar och kopparhaltiga klädda färger. Inom bilindustrin används koppar och kopparlegeringar främst för radiatorer, bromssystemrörledningar, hydraulisk utrustning, växlar, lager, kraftfördelning och kraftsystem, bromsbelägg, packningar och olika leder, tillbehör och trim. Motorer, likriktare, styr-, broms-, el- och signalsystem på järnvägståg är också beroende av koppar och kopparlegeringar för att fungera. Dessutom är elektrifieringen av järnvägar efterfrågad av koppar och kopparlegeringar. Lednings-, hydraul-, kyl- och pneumatiska system i flygplanet måste använda koppar, lagerhållaren och landningsställens lager är gjorda av aluminiumbronsrör och navigationsytan är gjord av diamagnetisk kopparlegering.

2. Maskin- och metallurgisk industri

Förutom koppar som används i motorer, kretsar, hydraulsystem, lufttryckssystem och styrsystem inom maskinteknik, kräver olika transmissionsdelar och fixeringsdelar, såsom cylinderfoder, kopplingsdelar, fästelement, kugghjul, vriddelar etc., alla Slipning och utjämning i koppar eller kopparlegeringar. Nyckelkomponenten i den kontinuerliga gjutningstekniken för metallurgisk utrustning - kristallisatorn, är mestadels gjord av kopparlegeringar med hög hållfasthet och hög värmeledningsförmåga, såsom kromkoppar och silverkoppar. , Alla typer av induktionsvärmeinduktionsspolar är gjorda av kopparrör eller specialformade kopparrör, och insidan kyls av vatten. Legeringstillsats Koppar är ett viktigt tillsatselement i legeringar som stål och aluminium. Tillsatsen av en liten mängd koppar till låglegerat konstruktionsstål kan förbättra stålets hållfasthet och dess motståndskraft mot atmosfärisk och marin korrosion. Att lägga till koppar till korrosionsbeständigt gjutjärn och rostfritt stål kan ytterligare förbättra deras korrosionsbeständighet.

3. Tillämpning inom lätt industri

Koppar och kopparlegeringar kan användas för att tillverka värmeväxlare av luftkonditioneringsapparater, väggurverk, nätdukar i pappersmaskiner, rullar, tryckta kopparplåtar, foder i jäsningstankar, stillbilder, byggnadsdekorationskomponenter, etc.