Z2CN18.09 Metallpulverformsprutade delar

Produktbeskrivning

Zhongwei Precision producerar och säljer huvudsakligen metallformsprutningsprodukter av rostfritt stål av olika material såsom SUS, 302, 304, 304L, 303, 316, 316L, 310S, 430, 420 och pulvermetallurgi pm och andra produkter. Beroende på olika användares behov åtar vi oss även att beställa specialformade delar med olika specialspecifikationer.

Företaget har alltid varit engagerat i omfattande utbyten och samarbete med professionella tillverkare i Sydkorea, Japan, Oto, Taiwan, Shanghai, Shanxi och andra länder och regioner. Samtidigt som det har etablerat goda samarbetsrelationer, har det till fullo lärt sig avancerad teknik och erfarenhet för att förse kunder med olika rostfria stålprodukter och djupgående investeringar i kärnområden. Den nyligen avslutade metallformsprutningsverkstaden som investerats av företaget på 10 miljoner yuan har tagits i drift, och den årliga bearbetningskapaciteten kan nå 1 200 ton. Företaget har komplett bearbetningsutrustning och kan tillhandahålla skräddarsydda integrerade tjänster efter kundens behov. Alla produkter från fabrik har SGS-rapport och materialcertifikat för ROHS-direktivet, har erhållit API-monogram från USA, JIS-certifikat från Japan och godkänt ISO9001, IS09002 internationell kvalitetssystemcertifiering.

Metallpulverformsprutningsteknik

En ny pulvermetallurgi nästan nätformig formningsteknik bildad genom att introducera modern plastformsprutningsteknik inom pulvermetallurgiområdet.

Metal Powder Injection Molding Technology (MIM förkortat) är en ny typ av pulvermetallurgi nära-nätformgjutningsteknik som bildas genom att introducera modern plastformsprutningsteknik inom pulvermetallurgiområdet.

MIM-teknik

Den grundläggande processen är som följer: först blandas det fasta pulvret och det organiska bindemedlet enhetligt, och efter granulering injiceras de i formhåligheten med en formsprutningsmaskin för att stelna och bilda i ett uppvärmt och mjukgjort tillstånd (~150 grader) , och sedan kemiskt eller termiskt. Nedbrytningsmetoden tar bort bindemedlet i det formade ämnet och erhåller slutligen slutprodukten genom sintring och förtätning. Jämfört med traditionell teknik har den egenskaperna hög precision, enhetlig struktur, utmärkt prestanda och låg produktionskostnad. Dess produkter används i stor utsträckning inom elektronisk informationsteknik, biomedicinsk utrustning, kontorsutrustning, bilar, maskiner, hårdvara, sportutrustning, klockor och klockor, industriella områden som vapen och flyg. Därför tros det allmänt i världen att utvecklingen av denna teknik kommer att leda till en revolution inom delformnings- och bearbetningsteknik, och den är känd som "den mest populära delformningstekniken idag" och "det 21:a århundradets formningsteknik". ".

Historik och aktuell status

Den uppfanns av Parmatech i Kalifornien 1973. I början av 1980-talet satsade många länder i Europa och Japan också mycket energi på att forska om denna teknik, och den marknadsfördes snabbt. Särskilt i mitten-1980, sedan industrialiseringen av denna teknik, har den utvecklats med stormsteg och ökat i en häpnadsväckande takt varje år. Hittills är mer än 100 företag i mer än 10 länder och regioner som USA, Västeuropa och Japan engagerade i produktutveckling, forskning och försäljning av denna processteknologi. Japan är mycket aktiva i konkurrensen och har enastående prestationer. Många stora företag är involverade i främjandet av MIM-industrin. Dessa företag inkluderar Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Daido specialstål etc. För närvarande finns det mer än 40 företag specialiserade på MIM-industrin i Japan, och det totala försäljningsvärdet på deras MIM industriprodukter har redan överträffat Europas och direkt kommit ikapp USA. Hittills har mer än 100 företag runt om i världen varit engagerade i produktutveckling, forskning och försäljning av denna teknik. MIM-tekniken har därför blivit det mest aktiva frontierteknologiområdet inom den nya tillverkningsindustrin. MIM-tekniken är huvudriktningen för utvecklingen av pulvermetallurgiteknologi.

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem