1.4401 Metallpulverformsprutade delar
1.4401 Metallpulverformsprutade delar
video
1.4401 Metal Powder Injection Molded Parts
37e947306da08a8d0fecf452be032f2b_SGMIM-223A
95e445d611e18eee50b9bb37e5a9bee7_SGMIM-223B
1/2
<< /span>
>

1.4401 Metallpulverformsprutade delar

Eftersom rostfritt ståls korrosionsbeständighet beror på legeringselementen i stålet, har varje rostfritt stål goda prestanda inom sitt specifika användningsområde. Nyckeln till framgång är att först ta reda på syftet och sedan bestämma rätt ståltyp.

Produktbeskrivning

1.4401 metallpulver formsprutade delar

Artikel

Material

Produktionsprocess

Sintringstemperatur

Forma

Beställnings

1.4401

Rostfritt stål

Metall formsprutning

1500 grader

Ska anpassas

Ja

Tillgängligt material

Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713)

 

1.4401:

Eftersom rostfritt ståls korrosionsbeständighet beror på legeringselementen i stålet, har varje rostfritt stål goda prestanda inom sitt specifika användningsområde. Nyckeln till framgång är att först ta reda på syftet och sedan bestämma rätt ståltyp. Om du är osäker, vänligen ring vårt företags tekniska avdelning. 1.4401 har särskilt god korrosionsbeständighet, atmosfärisk korrosionsbeständighet och hög temperaturhållfasthet på grund av tillsats av Mo, och kan användas under tuffa förhållanden. Utmärkt arbetshärdning (icke-magnetisk). 1.4401 metallpulver formsprutade delar kan användas i havsvattenutrustning, kemikalier, färgämnen, papper, oxalsyra, gödningsmedel och annan produktionsutrustning; fotografi, livsmedelsindustri, kustnära anläggningar, rep, CD-spön, bultar, muttrar.

 

1.4401 kemisk sammansättning:

C: Mindre än eller lika med 0.08

Si: Mindre än eller lika med 0.1.00

Mn: Mindre än eller lika med 2.00

P: Mindre än eller lika med 0.045

S: Mindre än eller lika med 0.030

Cr: 16-18

Ni: 10-14

Mån: 2.00-3.00

 

1.4401 prestandaegenskaper:

Draghållfasthet (Mpa) 620 MIN,

Sträckgräns (Mpa) 310 MIN,

Förlängning ( procent ) 30 MIN,

Areaminskning ( procent ) 40 MIN,

Densitet 8,03 g/cm3

 

1.4401 rostfritt stål är en kvalitet av rostfritt stål som erhålls genom att tillsätta molybden och mer nickel till 304 rostfritt stål. På grund av detta innehåll är korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål av kvalitet 1.4401 mycket bra, även under svåra förhållanden (havsvatten, sura vätskor, etc.). Dessutom är den slutliga hållfastheten för rostfritt stål av kvalitet 1.4401 mycket högre än för rostfritt stål av kvalitet 304. Vårt företags 1.4401 högkvalitativa rostfria stålmaterial finns i stavar, hexagoner, lamaformer och fyrkanter i olika tjocklekar, materiallistan är som följer. Klass 316 rostfritt stål är också känt som 1.4401 rostfritt stål.

 

Tillämpat område:

1.4401 högkvalitativt rostfritt stålmaterial, flitigt använt på grund av sin höga kvalitet. Till exempel rekommenderas rostfritt stål för användning i tankar och lagringstankar för frätande vätskor i klass 316 (1.4401), kemisk och petrokemisk industri, ångpannor, färgindustrin, livsmedelsfabriker och gruvdrift.

Mekaniska egenskaper vid rumstemperatur

Massa 316 (1,4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1,4404) 316Ti (1,4571)

Draghållfasthet 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Sträckgräns (0,2 procent) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Hårdhet, Rockwell (B) 95 till 95-

 

Översikt över kvalitetsegenskaper:

1.4401 rostfritt stål Enligt EN standard nummer 1.4401 högkvalitativt rostfritt stål.

Rostfritt stål 1.4401 är även känt som X5CrNiMo17-12-2 enligt EN-standarder.

1.4401 och 316L rostfritt stål kvalitets rostfritt stål 304 kvalitets rostfritt stål har de mest använda kvaliteterna av rostfritt stål.

Denna kvalitet är av rostfritt stål.

Dessa rostfria stålkvaliteter formar sig väl och svetsar väl.

Rostfritt stål av denna kvalitet kommer inte att dra till sig magneter och är mycket motståndskraftigt mot korrosion.

1. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål av 4401 kvalitet är bättre än för 304 rostfritt stål.

 

Utveckling av formsprutningsprocess

Formsprutning användes först i plastgjutning. Redan 1862 föreslog Alexander Parkes i England formsprutning för att tillverka plastkammar, paraplyhandtag och en del andra produkter. Huvudkomponenten i Baishi-plast är nitrocellulosa (NC) plus en liten mängd andra ämnen, vilket gör den plastisk och några andra fysiska egenskaper. 1869 förbättrade en brittisk tryckare, Hytt, persisk plast och tillverkade celluloid, men fortfarande huvudsakligen nitrocellulosa. 1878 injicerade han celluloid i en form med flera håligheter för att förbereda produkter. Denna form hade redan en huvudlöpare, en löpare och en repa. 1879 uppfann Gray världens första skruvextruder i England och ungefär samtidigt designade många andra också olika modeller. Eftersom celluloid är mycket brandfarligt är det inte särskilt lämpligt för formsprutning. Formsprutningstekniken vidareutvecklades fram till 1919 då Eichengrumn introducerade cellulosasyra (CA) som formsprutningsråvara. 1920 har formsprutning blivit en industrialiserad bearbetningsmetod, som kan bearbeta termoplastiska polymerer till produkter med komplexa former. Mataren är hjärtat i formsprutningsmaskinen. 1932 uppfann Hans Gastrovl från Tyskland mataren med en shuntskyttel, vilket ökade polymerens uppvärmningsarea och övervinner nackdelarna med dålig värmeledningsförmåga och ojämn uppvärmning av plast. En del av materialets volym reduceras, och motståndet ökas, vilket gör det svårare för smältan att injicera i hålrummet. År 1930 uppfann American Celluloid Company metoden för formsprutning med skruvsmälta. År 1940 uppfann det tyska BASF-företaget metoden med skruvdirekt formsprutning. 1970-talet var en viktig förändringsperiod i utvecklingen av hela plastindustrin, vilket ledde till en stor utveckling av formsprutning.

 

Metallformsprutningsprocess

 

product-600-526

 

Detektionssystem

 

image005

 

image003

 

Skicka förfrågan

(0/10)

clearall