44 - 12 Cykeldäck Anti-skidspikar Metallinsprutningsdelar

En metod för att framställa en hög specifik tyngdkraft volfram - baserad legering, innefattande följande steg:

(1) Blandning av ingredienser: Väg 7,31 kg volframpulver, 1,88 kg nickelpulver och 0,81 kg järnpulver för att få en blandning A;

(2) torr slipning: torr slip blandningen A med en hastighet av 30 rpm under 6 timmar och blandas jämnt;

(3) Blandning och granulering: Rör blandningen en behandlad i steg (2) med en hastighet av 15 rpm under kväveskydd, förvärm vid 200 grader i 25 minuter; Värm upp och tillsätt 107,2 g plastmaterial (HDPE: EVA: vax: SA (viktförhållande är 7: 2: 2: 1) och 785 g polyoxymetylenharts (POM), sedan uppvärmd till 230 grader, hålls varma i 10 minuter, efter att POM smälte, sätter ner tryckplattan för internt blandning, och börjar coola till samma tid. Materialets yta är enhetlig och slät och sedan sval till 180 grader och extruderar genom skruven och skärs i pellets;

(4) Injektionsgjutning: Efter att ha gjort formen enligt produktstorleken och materialkrympningskraven, installera formen i formsprutningsmaskinen, lägg pelletsen framställda i steg (3) i formsprutningsmaskinens hoppare och injicera det smälta materialet i formkaviteten genom fatet för att bilda den; De specifika injektionsmålningsparametrarna inkluderar: fattemperaturen är inställd på 160-200 grader, injektionstrycket är 80-130BAR och injektionshastigheten är 35%-70%;

(5) Avfettning: Katalytisk avfettning utförs i tre steg, det första steget: Spola ugnshåligheten med kväve för att avlägsna luften i ugnshåligheten; Det andra steget, atomiserar ren salpetersyrasgas och passerar den i ugnshålan för att få den att reagera kemiskt med polyoximetylenhartsen i produkten, sönderdelas mer än 80% av polyoxymetylenhartset i MIM -formsprutningens form i formaldehydgas och urladdning av den; Det tredje steget: spola ugnshåligheten med kväve för att spola restsyredimmen i ugnshålan;

(6) Sintring: Vakuumsintring i en grafitugn, sintring är uppdelad i tre steg, det första steget, under 800 grader, polyoximetylenharts och plastmaterial som finns kvar i produkten tomt efter avfettning gasas och släpps vid hög temperatur; Det andra steget, vid 800-1410 grad, nickelmetallen och järnmetallen i den tomma formen en flytande fas vid hög temperatur, och volframmetallen är integrerad i den och sintras i form; Det tredje steget, temperaturen i ugnen kyls till under 70 grader och produkten tas ut; Sintringstiden är 23-26 timmar.

Prestandametrarna för den höga - densitet volfram - baserad legering erhållen med ovanstående beredningsmetod är följande:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är en teknik - baserat företag som integrerar hög - Tech -teknik som pulvermetallurgi, metallinjektion, karbid och växellådor. Under de senaste 20 åren har företaget byggt en modern fabrik med olika avancerad tillverkningsutrustning och professionell testutrustning. Det har också samarbetat med mer än ett dussin Fortune 500 -företag och uppnått enastående resultat i branschen medan de tillgodoser den globala marknaden . 2003-- passerade ISO9001: 200 0 Kvalitetscertifieringssystem 2011 {{18} - passerade ISO/TS16949.2009 MUTAGELA MATTERNINGAR 2011 {{18} - passerade ISO/TS16949.2009 MUTAGEMENTIVITIVER SYMPER SPESITERINGS SYSTEMITIONECTIFICATION 2017 {{20. Legeringar, trädgårdsverktyg och medicinsk utrustning och andra tillämpliga industrier. Produktfunktioner i vårt företag: hög styrka, hög precision, hög kostnadsresultat, forskning och utveckling och anpassning av specialformade delar, stödjande strukturella delar och massproduktion Vårt affärssyfte: sträva efter excellens, fortsätt att förnya sig och ge kunderna tillfredsställande produkter av hög kvalitet och utmärkta tjänster. Vår slogan: teknisk innovationskvalitet, Zhongwei håller i takt med tiderna