44 - H12mm gängade anti-glidspikar för skor och stövlar metallinsprutningsdelar

Det finns många typer av anti - skidspikar, inklusive anti - skidskor och bildäck.

6.5 - 1-serien är universell för anti-glidskor.

Det finns många typer av snödäck anti - Skidspikar. Det platta huvudet anti - Skidspikar Universal för perforerade däck inkluderar 8-1-serier, 9-1-serien, 12-1-serien, 8-11-2 serie, 9-11-2-serien, etc.

De gängade anti - Skidspikar för perforerade däck inkluderar standard gängade anti - skidspikar, stora gängade anti - skidspikar, racing gängade anti - skidspikar och andra serier.

Befintliga elektroniska enheter som vibrationsmotorer och gyroskop måste alla använda massblock för viktning eller vibratorer. För närvarande måste massblocken ha hög densitet, ingen magnetism, låg värmeutvidgningskoefficient, enkel värmeledning och kan svetsas med koppar, silver och andra säljare. Volframlegering kan lösa det tekniska problemet som massblock tillverkade av traditionella material inte kan uppfylla de ökande kraven för massblock.

För närvarande har MIM blivit den mest lovande nära - nettstorleksbildande teknik inom det internationella pulvermetallurgifältet och är känd som en av de "mest populära metalldelarna som bildar teknik i världen". Metallpulverinsprutningsteknik (MIM) är en produkt av den ömsesidiga penetrationen och skärningspunkten mellan flera discipliner såsom plastformningsteknik, polymerkemi, pulvermetallurgiteknik och metallmaterialvetenskap. Den kan använda mögel för att injicera ämnen och snabbt tillverka hög - densitet, hög - precision, tre - dimensionella komplexa formstrukturdelar genom sintring. Det kan snabbt och exakt materialisera designidéer i produkter med vissa strukturella och funktionella egenskaper och kan direkt massa - producera delar. Det är en ny revolution inom tillverkningsteknologibranschen.

Processen för tillverkning av hög - Densitet volframlegering med metallpulverinjektionsmålningsteknik (MIM) inkluderar:

Satsning

Providing granular tungsten alloy feed with a moisture content of<=0.2%, the tungsten alloy feed is mixed with high-density tungsten alloy powder and organic binder, the tungsten alloy includes at least W, Ni, Cu, Fe, and Co, wherein W accounts for>=85% of the mass percentage of the tungsten alloy, so that the density av volframlegeringen når 16,5-19,0 ​​g/cm3.

Gjutning

Injicera volframlegeringen matas in i formen under förhållandena för injektionstemperatur på 100 - 195 grader, injektionstryck på 600-1800 bar och injektionshastighet på 30-140 mm/s, och den föredragna injektionscykeln är 25S. Formens formtemperatur väljs företrädesvis till 35 grader, och hålltrycket däri väljs till 750Bar, 750Bar och 100Bar i sin tur, och motsvarande hålltid är 0,2s, 0,8 och 0,1 i sin tur. Enligt den faktiska storleken på olika produkter måste injektionscykeln, hålla tryck och hålla tiden justeras för att bilda en defektfri volframlegeringsgrön kropp

Lösningsmedel avfettning

Placera volframlegeringens gröna kropp i ett vattenbad vid en temperatur på 25 - 45 grader för lösningsmedel avfettande för 8-24H, och det föredragna avfettningsmedlet är N-heptan.

Atmosfär termisk avfettning

Placera volframlegeringens gröna kropp efter lösningsmedel som är avfettning i ammoniakens sönderdelninggas och utför termisk avfettning för 10-28 timmar i en push-stångugn med en maximal avfettningstemperatur på 600-1000 grader och en push-stångugn med en tryckbåthastighet på 20-45 min/båt.

Atmosfär sintring

Placera volframlegeringens gröna kropp efter termisk avfettning i ammoniakens sönderdelninggas, och sintera den för 10-28 timmar i en push-stavugn med en maximal sintringstemperatur på 1400-1500 grader och en tryckbåthastighet på 20-45 min/båt och erhålla en hög specifik gravitationsväng legering efter kylning.

Den höga - densitet volframlegeringen sintrad av den nya processen har hög densitet, hög hårdhet, icke - magnetisk, låg sintringstemperatur och låg värmeutvidgningskoefficient. Det kan uppfylla kraven på hög temperatur, hög luftfuktighet och saltspray och har fysiska, kemiska och mekaniska egenskaper nära de för förfalskningar.

MIM är förkortningen av formning av metallinjektion. Det är en nära - net - formgjutningsteknologi som injicerar metallpulver i en form efter blandning och knådning med ett bindemedel. Zhongwei Precision Mim Project grundades 2003, främst engagerad i forskning och utveckling och produktion av volframlegering MIM och Titanium Alloy MIM. När projektet fortsätter att växa och utvecklas har produktionslinjer för metaller som rostfritt stål lagts till. At present, the project has MIM and processing platforms and production lines for tungsten alloys, stainless steel, iron-based alloys, copper alloys, soft magnetic materials, non-magnetic steel and other materials, and has sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnaces and vacuum furnaces, with a monthly production capacity of more than 50 million pieces